随着人们生活水平的提高和对健康的重视，小麦分层研磨制粉得到越来越多的关注。根据小麦籽粒结构和各部位的细胞组织和理化性质的不同，首先对小麦籽粒皮层进行分离，然后将洁净的小麦送去研磨筛理。 新工艺的出现，较大程度地变革了传统工艺，提高研磨质量，简化制粉工艺，减少总体投资，生产粗粒优质面粉，从而提高小麦粉中的营养成分含量，达到充分、合理、经济地利用小麦资源的目的。
1 小麦分层研磨制粉工艺的发展优势
小麦分层研磨制粉由小麦的清理、剥皮和磨粉3 大主要系统组成。 由于有了剥皮系统，清理和磨粉两大系统与传统工艺也有所不同。采用分层研磨，使得粘着在小麦籽粒表面的泥土、微生物、农药残留和麦粒皮层的外伸部位，如顶端冠毛、底端胚托等麦粒自身组织的杂质，均可在剥皮过程中除净。 因此，凡是以强力摩擦和撞击作用为主的打麦机、擦麦机、撞击机等设备均可省掉。 这样，不仅减少了清理设备的数量，提高工效，减少投资，还避免了由这些设备排出的大量废弃物对环境的污染。
利用分层研磨新技术可以对小麦籽粒的外5 层皮进行剥离， 同时保留与胚乳结合较紧密的糊粉层，达到只剥皮不碎麦的目的，而小麦腹沟里的麦皮在研磨时配备适宜的磨齿参数或采用特殊的设备来进行剥离。由于入磨小麦 70% 的皮层已被剥离 ，外皮上所有不洁物及影响粉色的黑斑等， 都会随着皮层全部被剥离，使得入磨小麦灰分可降低 10% 左右，麦心纯净，生产出的面粉粉色发亮，麸星很少，这是传统制粉工艺无法达到的效果。 用剥皮后的小麦制取优质面粉，可缩短皮磨和心磨系统粉路，取消渣磨系统， 使整个粉路缩短， 设备数量和车间面积减少，同时可提高优质面粉的出率，降低动力消耗，提高产品附加值。
小麦经剥皮后，半渗透性的皮层已大部分被剥离， 且内部胚乳细胞组织结构已产生裂纹， 相对松散，并有一定的温升，这就使得润麦水分通道变短，水分渗透速度加快，入磨前所需润麦时间大大缩短，尤其是在东北地区的冬季更为明显。 润麦时间的缩短，可以较传统工艺节省润麦仓容 70% 左右。 由于外 5 层皮层的剥离使筛理通道不易堵塞， 筛理面积无形增大 30% 左右， 因而入磨流量亦增大 30% 左右。 小麦经过剥皮后，灰分及粗纤维含量大大降低，制粉时可在前路大量出粉，减轻了后路的负荷，提高了效率，生产出的粗粒优质面粉，具有更高的营养价值。
河南泰兴粮油机械有限公司是玉米深加工设备、面粉机械老牌厂家，多年来设备受到了广大用户的好评。为了给广大玉米深加工机械用户带来更多实惠，近期我公司又在原有生产工艺上进行升级改造。经改进后的玉米加工设备出粉率更高、设备质量跟好、价格更优惠。为了广大用户的利益特发此通知，欢迎各位有意者咨询恰谈！
联系人:王经理
电 话 :
手 机 :
Q Q :
邮箱
地 址 :河南郑州高新开发区河南工业大学工程训练中心 金金金丰
