除除尘器一般清洁滤料的除尘效率最1，积尘后滤料的除尘效率较0，清灰后滤料的除尘效率又有所降1。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。
粉尘粒径的影响
对0.2-0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均最1，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限．因此0.2-0.4μm的尘粒是最难捕集的。
木器厂旋风布袋组合式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
木器厂旋风布袋组合式除尘器压力损失与过滤风速的关系： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。
木器厂旋风布袋组合式除尘器过滤风速
过滤风速是指气体通过滤料的平均速度，过滤风速是木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一船选用范围为0.2－6m/min。过滤风速大．则说明设备紧凑、费用1，但阻力0、效率1；过滤风速小，则说明阻力1，效率0．但设备庞大费用0，占地面积大。
从木器行业粉尘粒径来看，细粉尘的过滤风速要选择小一些，而粗粉尘的过滤风速则要选择大一些。从滤料种类来看，素布滤料允许的过滤风速较小，不宜超过0.5m/min，因为，过滤风速的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率减小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，过滤风速越大，“穿孔”就越严重。但对绒布或呢料来说，由于容尘量大，透气性好，发生“穿孔”时的过滤风速较0，所以过滤风速可选择的大一些。
