施焊前,钢筋钢板应清洁,必要时除锈,以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好,不致起弧。
(1)采用手工埋弧压力焊时,接通焊接电源后,立即将钢筋上提2.5-4mm,引然电弧。随后,根据直径大小,适当延时,或者继续缓慢提升3-4mm,再渐渐下送,使钢筋端部和钢板熔化,待达到一定时间后,迅速顶压。
(2)采用自动埋弧压力焊时,在引弧之后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行熔化,随后及时顶压。
焊接缺陷及消除措施
焊工应自检。当发现焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
项次 |
焊接缺陷 |
消除措施 |
1 |
钢筋咬边 |
(1)减小焊接电源或缩短时间;(2)增大压入量。 |
2 |
气孔 |
(1)烘熔焊剂;(2)消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。 |
3 |
夹渣 |
(1)消除焊剂中熔渣等杂物;(2)避免过早切断焊接电源;(3)加快顶压速度。 |
4 |
未焊合 |
(1)增大焊接电流,增加焊接通电时间;(2)适当加大顶压力。 |
5 |
焊包不均匀 |
(1)保证焊接地线的接触良好;(2)使焊接处对称导电。 |
6 |
钢板焊穿 |
(1)减小焊接电流或减少焊接通电时间;(2)避免钢板局部悬空。 |
7 |
钢筋率硬脆断 |
(1)减小焊接电流,延长焊接时间;(2)检查钢筋化学成分。 |
8 |
钢板凹陷 |
(1)减少焊接电流,延长焊接时间;(2)减小顶压力,减少压入量。 |
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。