开口剂不完全是粉末状，有点橡细盐一样的小颗粒，
不飞扬，无粉尘污染。
1吨LDPE（高压料）加入1-1.5公斤开口剂搅拌均匀即可。
开口剂
主要用途： 主要用作LDPE薄膜 及其复合薄膜、多层共挤膜、气珠袋、超薄薄膜、以及PVC压延膜、PP、CPP、薄膜的滑爽剂、开口剂和抗静电剂； EVA、POM、PC、PET、PA、PT等树脂的润滑剂和脱膜剂；PU表面处理剂和纤维母粒的爽滑、抗静电剂；塑料表印（复合）油墨和PE热塑性浸塑粉的抗粘结剂和流平剂、爽滑光亮剂；色粉、色浆、色母粒的润滑剂和分散剂；功能性开口、爽滑母粒必不可少的优良助剂：还可作为金属保护肋剂和聚烯烃片材的润滑剂等。
一、塑料加工和自动化包装中的应用（爽滑性、开口性、分散性、亮光性等）。1、在聚乙烯和聚丙烯薄膜、电缆、改性PVC等制品中添加本品，能降低动、静磨擦系数，提高加工必（高流动性、低能耗性、消除气泡等），解决高速加工时因磨擦造成的静电危害，防止薄膜的粘连和开口性差，提高薄膜的手感和光洁度及光滑性。2、在填料改性体系和色母体系中添加本品，提高颜填料和染料分散性，使其物理性能均一（如强度、抗冲、伸长等）并可减少迩色、渗色现象，光泽度高。3、在高速包装材料中添加本品，提高易开口性光泽性。如：适应BOPP高速自动包装机（和食品）以及透明PP膜PP珠光膜等。适应自动灌装机（牛奶、豆浆等液体物质）， 水果的网夺（发泡聚乙烯），一次性医用注射器等。
二、在油墨体系中的应用（滑爽手感性、抗刮性、抗粘性、高速印刷性、抗透印性、亮光性、分散性）。1、聚酰胺表印油墨、BOPP复合油墨、聚氨酯复合油墨、PVC油墨。2、胶印油墨。3、纸张油墨（丙烯酸系列）。
三、在涂料中的应用——滑爽手感、分散性、包覆剂。1、在聚乙烯热塑性粉未中添加本品，可显着提高粉未涂料的流动性，形成滑爽光亮的表面。2、提高涂料、油墨中颜、染、填料分散性（如未处理的“玻璃粉”的分散，染料的分散等） 3、改善涂层的表面平滑度。 4、低磨擦表面产品：——用于电缆涂层（包皮）的电绝缘体。 5、应用于铝银浆制作：润滑剂、分散剂、包覆剂。
四、其他。表面光洁剂（蜡光纸）、 金属保护膜、 泡沫稳定剂（洗涤剂）、 减磨涂层 （照相感光材料）、 脱膜剂（隔离剂） 热染料——转印材料、 偏二氯乙烯/氯乙烯共聚物与乙烯/乙酸乙烯脂的粘接层、五层层压制品的抗静电剂
包装规格 25kg/袋 执行质量标准 Q/ZL--2008。
油酸酰胺与芥酸酰胺添加量的方法和数量:
塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。
现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜（塑料制品）之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。
目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂类（硬脂酸钙等）和有机硅类（硅酮）。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少（0.05％～0.3％），无毒（被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可显着降低树脂的静、动摩擦因数。提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺（0.05％），摩擦因数可从0.70降至0.16，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
要使复合膜（如透明PP复合膜和PP珠光膜等）的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般应加入芯层（中间层），使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12％左右），才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。
