在压铸铝制品生产领域，油污、脱模剂残留以及金属碎屑等污染物始终是影响产品质量的“顽疾”，严重损害产品的外观、性能稳定性与使用寿命。在此背景下，选择一款高效且适配性强的除油剂成为提升产品质量的关键。脱脂表面活性剂 DX106 凭借其卓越性能，成为配置压铸铝除油清洗剂的不二之选。
一、核心优势
（一）高效脱脂，油污无所遁形
压铸铝表面油污种类复杂，涵盖脱模剂残留、润滑油以及加工过程中沾染的各类杂质，这些油污与金属表面紧密结合，清除难度极大。DX106 具备强大的清洗力，能迅速渗透至油污内部，破坏油污与金属表面的结合力，将油污从压铸铝表面彻底剥离。无论是顽固的工业重油污，还是日常积累的轻微油污，都能轻松应对，确保压铸铝表面洁净无痕。
（二）耐强碱与耐酸，适应复杂清洗环境
不同清洗工艺和要求需使用不同酸碱度的清洗体系。强碱性清洗剂虽能快速溶解油污，但多数表面活性剂在强碱环境下易分解失效。DX106 展现出出色的耐高碱性能，可耐受 22%NaOH 水溶液，在强碱性环境中仍能保持稳定的化学性质和高效的脱脂能力，不影响除油剂整体性能。同时，它还具有良好的耐酸性，对柠檬酸、草酸、磺酸、氨基磺酸、磷酸等多种酸都有很好的耐受性，为酸性清洗体系下的特殊处理提供了可靠支持，拓宽了压铸铝除油的应用范围。
（三）环保无磷无氮，符合绿色发展趋势
随着环保意识的增强，工业清洗剂的环保要求愈发严格。传统含磷、含氮表面活性剂使用过程中可能导致水体富营养化等环境问题。DX106 作为一款无磷无氮的新型复合型表面活性剂，从源头上避免了环境污染，契合现代工业绿色发展理念，为企业的可持续发展提供有力保障。
（四）优异的水溶性与水洗性，简化清洗流程
压铸铝除油后，需彻底清洗残留的除油剂，以免影响产品质量。DX106 具有优异的水溶性，能迅速溶解于水，形成均匀溶液。在清洗过程中，可随水流轻松从压铸铝表面冲洗掉，无任何残留痕迹，有效简化了清洗流程，提高了生产效率。
（五）良好配伍性，拓展应用可能性
配置压铸铝除油剂时，常需复配多种成分以实现清洗效果。DX106 具有出色的配伍性，能与各种助剂、添加剂良好混合，不发生化学反应，也不会产生沉淀、分层等现象。这使得在配置除油剂时，可根据具体需求和工艺要求，灵活搭配其他成分，开发出具有不同性能和特点的压铸铝除油剂，满足不同客户和生产场景的需求。
二、应用场景与添加量
（一）压铸铝除油清洗剂
工业重油污清洗：针对脱模剂、拉伸油、冲压油、切削油等残留的工业重油污，建议原液添加量为 5% - 12%，可快速、彻底地清除油污，恢复压铸铝表面的洁净。
日常油污清洗：对于厨房重油污清洗剂这类针对日常油污的产品，建议添加量为 4% - 8%，能有效去除日常积累的油污，保持物品表面清洁。
（二）其他应用领域
除胶剂：添加 DX106 可提高胶状物的分解和剥落效果，建议添加量为 3% - 6%，为除胶工作提供有力支持。
商业清洗剂体系：DX106 能完美融入玻璃水、衣领净、油污净等商业清洗剂体系，为这些产品增添强大的除油能力，提升产品的市场竞争力。
脱脂表面活性剂 DX106 以其高效脱脂、耐强碱耐酸、环保无磷无氮、优异水溶性与水洗性以及良好配伍性等优势，成为压铸铝除油清洗领域的理想选择。无论是应对复杂的清洗环境，还是满足多样化的应用需求，DX106 都能表现出色，为压铸铝制品生产企业的产品质量提升和生产效率提高提供有力保障。
