在汽车配件制造领域，铝合金材料凭借质轻、强度高、耐腐蚀等特性，广泛应用于发动机缸体、轮毂、底盘等关键部件生产。而在铝合金加工中，切削液的选择对加工效率、工件质量以及刀具寿命起着决定性作用。低泡润滑剂 DX529 凭借其润滑抗磨性能，成为切削液润滑剂的理想之选。
一、天然环保，安全无忧
低泡润滑剂 DX529 是一种以天然植物油为基础，由有机羧酸与异构醇胺化合而成的非离子型水溶性润滑剂。在环保要求愈发严格的当下，它不含硫、磷、硅、氯、氟等不环保元素，从源头上杜绝了这些元素对环境和人体可能造成的危害，完全契合绿色制造的发展趋势，为汽车配件加工企业提供了安全、环保的润滑解决方案。
二、性能稳定，多效合一
（一）润滑抗磨，降低摩擦
在铝合金加工过程中，摩擦是影响加工效率和工件质量的关键因素之一。低泡润滑剂 DX529 具有润滑性优，仅需小添加量，就能达到很好的减摩、抗磨、极压效果。在汽车配件加工时，它能在刀具与工件之间形成一层坚韧的润滑膜，有效减少摩擦和磨损，显著提升加工效率。
（二）铝材缓蚀，保护工件
铝合金在加工过程中，尤其是在碱性环境下，极易发生腐蚀。低泡润滑剂 DX529 对铝及其合金具有一定的缓蚀作用，能形成一层保护膜，有效防止铝合金工件在加工过程中被腐蚀。汽车配件加工中，许多铝合金部件需经过多道工序，且工序间可能存在较长时间的存放。使用添加了 DX529 的切削液，可确保工件在加工和存放过程中不受腐蚀，保证工件的质量和精度。
（三）低泡特性，稳定加工
泡沫问题一直是切削液使用过程中的难题，过多的泡沫会影响切削液的冷却和润滑效果，还可能导致切削液溢出，污染加工环境。低泡润滑剂 DX529 具有低泡沫的特点，且不含有机硅、聚醚和消泡剂，能从源头上减少泡沫的产生。在汽车配件的高速加工过程中，使用添加了 DX529 的切削液能保持加工过程的稳定性，避免因泡沫问题导致的加工故障，提高生产效率。
（四）配伍性佳，兼容性强
汽车配件加工过程中，可能会使用到多种不同的加工液和添加剂。低泡润滑剂 DX529 体系配伍性佳，对不同体系的润滑性均有显著的提升作用，还能提高体系的相容性，防止体系分层或析出。这意味着它可以与各种半合成铝材切削液以及其他添加剂良好地混合使用，不会影响切削液的整体性能，为企业提供了更大的配方灵活性。
三、应用广泛，助力汽车配件加工
在半合成铝材切削液加工汽车配件方面，低泡润滑剂 DX529 有着广泛的应用。它可应用于金属加工液体系，提高润滑效果，保护刀具并延长刀具的使用寿命。对于汽车发动机缸体、轮毂等铝合金部件的加工，建议原液添加量为 2% - 6%。企业可以根据具体的加工工艺和要求，在这个范围内调整添加量，以达到的加工效果。
例如，某汽车配件加工企业的发动机缸体加工线，原本使用的切削液存在润滑效果不佳、刀具磨损快等问题。引入低泡润滑剂 DX529 后，将添加量控制在 3%，加工过程中的切削力明显降低，刀具寿命得到延长，同时工件的表面质量也得到了显著提升，大大提高了生产效率和产品质量。
