SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。
氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等
氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、
SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。
脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
燃烧前脱硝
1）加氢脱硝 2）洗选
燃烧中脱硝
1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术
燃烧后脱硝
1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR） 2) 选择性催化还原 脱硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）电子束脱硝
氧化法脱硝工艺原理：烟气进入脱硝塔，脱硝塔采用类似喷淋塔的形式，中部设旋流层，塔底部设计有循环液存储槽、利用循环泵从存储槽内将脱硝液至脱硝塔顶部雾化，脱硝液循环使用；正常运行时在循环泵出口处投加复合脱硝剂，脱硝剂有选择性的将烟气中的NO氧化为NO2然后烟气进入后继的吸收（湿法脱硫）塔.经氧化塔处理后的烟气,进入吸收塔，烟气中的氮氧化物与吸收液反应被吸收。
SCR脱硝系统是通常使用液氨、氨水溶液或者尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中，其中尿素需要热解或水解生成气态氨。液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化。氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟道中与烟气均匀充分地混合，然后通过催化剂模组，在催化剂表面发生反应，合成氮气和水蒸汽，从而达到去除烟气中的NOX的目的。催化剂在反应过程中不会消耗，其作用是使得NH3与NOx的化学反应能够在低温（280～420℃）下进行，使得SCR大的脱硝率可以大于80％，并且使NH3的消耗量达到优化.
