气力输送，顾名思义，是利用气体（通常是空气）的动能和压力能，在密闭的管道内，使固体颗粒悬浮并随之运动，从而实现从一点到另一点输送的物理过程。简而言之，它就像是一个为固体物料打造的“专属地铁系统"，以空气为动力，以管道为轨道，快速、精准地将物料送达目的地。
其核心工作原理基于流体力学。当空气在管道中以足够高的速度流动时，会对物料颗粒产生拖拽力（Drag Force）。当该力大于颗粒自身重力、颗粒与管壁的摩擦力以及其他阻力时，颗粒就会被气流裹挟前进，形成稳定的料气流。
系统的关键组成部分
一个完整的气力输送系统通常由以下几个基本部件构成：
动力源（空气压缩机或风机）： 系统的“心脏"，负责提供输送所需的动力和空气流量。根据系统类型（吸送或压送）选择不同类型的风机或空压机。
供料装置（发送罐、旋转阀、文丘里管等）： 系统的“咽喉"，负责将物料以可控的、均匀的方式送入输送管道，并防止高压气体反窜。这是技术难度较高的部件之一。
输送管道： 系统的“血管网络"，通常由无缝钢管或耐磨弯头等组成，负责引导物料和空气的混合流至目的地。管道的设计（如管径、布局、弯头数量）直接影响系统性能。
分离装置（旋风分离器、袋式除尘器等）： 系统的“终点站"，负责在输送末端将物料与空气有效分离。旋风分离器进行粗分离，袋式除尘器则进行精细分离，确保物料回收率并净化废气。
控制系统（PLC、传感器等）： 系统的“大脑"，通过压力传感器、料位计等监控整个输送过程，自动控制设备的启停、喂料量等，实现智能化、无人化操作。
