当粉尘在滤筒表面不断沉积，滤筒内外的压差也不断增大，当压差达到原先设定值后，滤筒的清洁采用压缩空气脉冲反吹清灰，压缩空气通过喷嘴吹到滤筒的内表面，产生顺时由内向外的逆向高压气流，使滤筒剧烈膨胀、收缩，引起冲击振动，将附着在滤筒表面的粉尘落入粉尘集灰槽。使用场所HS-JZ型可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。
工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。设备优势设有专用涡轮和进口品牌电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。缺点：结构较复杂，钢材耗量大，制作精度要求高；气缸风门组件较多，故障点多，维修不便；单个风门关闭不严或失效影响抽风效果；清理不便；同等切割平台宽度，所需抽风量大，除尘投资较高。优点：同等轨距下，有效切割宽度大；抽风均匀，效果好，不受钢板在切割平台上的覆盖率影响。风门式切割平台比较适合平台宽度小于4m的除尘应用。
工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的吸风小车，并在切割平台的另一侧装有吹风风机。滑动吸风小车切割头吹风风机安装在切割机沿衡量方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与切割钢板形成“烟气通道”。切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘通过“烟气通道”吹向吸风小车吸风口，进入方形吸气风道，后进入净化器主机进行切割烟尘净化处理。等离子激光切割中产生大量的金属氧化物游离在空气中，对人的危害很大，目前采用湿法和干法两种处理方式，采用湿法时，因粉尘易板结，困难，加工效率低，不适应有色金属切割，所以通常采用干式处理方式。干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，配置一套净化系统，将切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理，达到排放标准后排往室内或室外，按捕捉烟尘的方式可分为：风门式、吹吸式。
