设备特点
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄口，运行时出现的异常情况将并自动停机。
把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉辐射温压大，加热速度快；低温
换热效果显著，所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化
炉其炉容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉的边界，从而使得炉内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉温度可达760~800℃，气流速度小，
氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。
催化燃烧（RCO）工作原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧（RCO）系统组成
RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防装置组成。
废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
防装置：为膜片泄压防，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
有机废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品，该产品已被用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益；
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于低浓度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益；
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
干式除尘：待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
