振动时效本身应力消除的有效性，高效性，以及这种工艺的环保节能，能替代原始的热时效等，所以在机械制造业普及推广是当务之急。
现在经济发展迅猛，各行业技术快速更新换代，但是制造业中还存在广泛的热处理来降低金属零部件的残余应力。热处理是以炉窑加热使金属组织变化而改善构件性能的特殊加工，能耗非常高，污染又大，极大阻碍了制造业的发展。这种落后的技术亟需更先进更环保的工艺来替代，振动时效技术经过最近十几年的发展，技术快速迭代，目前已经可以消除残余应力，达到或接近热时效的效果。同时无任何排放，节约能约，非常符合环保节能要求，故在机械制造中采用振动时效技术是环保及节能生产的当务之急。
在金属制造件中，为了消除其残余应力，稳定尺寸及金属组织，防止变形及开裂，传统工艺均采用炉窑低温加热时效。但是热时效成本高，周期长，且伴随长时间加热不可避免地造成环境污染及电耗增大。为此，国外利用不同频率产生的多谐波共振原理制造的多型振动时效系列电脑控制设备，在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果。不但可以根除炉窑加热污染，且很符合环保节能标准，我国也在改进传统工艺采用新的工艺。
国内外使用振动时效处理的方法消除金属构件内的残余应力，以防止构件变形和开裂，代替传统的热时效和自然时效。由于这种方法可以降低和均化构件内的残余应力，因此可以提高构件的使用强度，减小变形及稳定构件的精度，可以防止或减少由于热时效和焊接产生的微观裂纹的发生。
机械制造中我们应将锻造、热轧、铸造及热处理工序有机的结合在一起，用其余热进行处理，这不但可减免重复加热，提高设备利用率，缩短生产周期，且可节能，降低成本，提高制件的综合性能及质量，更为明显的是减少污染有利于环保。采用振动时效技术在机械生产制造中，已经使得许多企业获得较大的经济利益。
