上海轩本实业有限公司是一家贸易及加工一体的服务企业，主营钢结构维护系统相关产品，销售包括各大钢厂的彩涂、镀锌、镀铝锌、铝镁锰等原材料，加工包括金属屋面（墙面）系统（楼承板、墙面板屋面板）、直立锁边（配件)屋面系统以及轻钢住宅系统，排烟天窗、消防联动控制系统实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人缘及工程技术人缘进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调
下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组
织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人缘的职能作用，认真履行管理职责，确保
本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的
工作，确保质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地
的预定目标。
（二）、 工期保证措施
技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工
技术方案，实行质
量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项
目部织会审施
工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人缘进行实施性
施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，
铝元素的添加58]。陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如图2-37所示，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分。
部分底渣转变为fe2al,随着化合物中al含量的增加,锌渣的密度逐渐下降,当其下降到了足以浮到表面的程度时,也会上浮到锌液的表面,如图2-32所示,图2-32中小颗粒深色的fe2al5和大颗粒浅色的fezn7两种密度不同的渣子可以共存,而且可以黏附锌液或铝液上浮。这就是说顶渣中可以有底渣颗粒的成分,特别是钢板上的铁粉到锌锅内反应生成浮游渣以后,很可能被铝、锌包围,一边反应生。
常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度，美国1astm标准中规定，尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时，首先必须要让仪器稳定后调整其零点，任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器，标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正，使仪器能在正常的状态下工作，保证仪器测量的准确度。后进行试样厚度。
锈形成越多，但不同实验者和不同条件，其结果亦有区别，不完全和这一见律相同；但hix-znfe涂层对于宏观锌腐蚀的很低的阳极化作用是其他涂层所不具有的突出优点，这一优点也得到了美国汽车制造者的青睐，另一个特点是这类涂层对于腐蚀条件变化所得结果的变化不敏感zn-ni涂层(eg-znni, eg-znni/fe和eg-znni/zrp),主要是为了降低亥涂层钢的总体腐蚀。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有：它是高速的连续式生产工艺，镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而，能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层，终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的，但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和。
均可能产生较大的影响。一般来说，对于大多数制件，适宜的提升速度大约是1.5m/min.但对于不同材质不同类型的制件，提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢，在不影响生产效率的前提下，提升速率可以更低一些，这样可以将制件表面的锌液充分回流，所获得的镀件更平滑光亮，厚度更薄。对于含硅量较高的活性钢，需要较快地将镀件提出，但提升速度太快，镀件表面的锌液则来不。
他镀层耐蚀性能的综合比较。(2)热镀锌合金化钢板耐蚀性经过合金化退火处理的热镀锌钢板,得到znfc合金镀层,即 galvannealed镀层,其表面是一层较厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜,它能阻止氧化反应的进一步发生,同时热镀锌合金化镀层的标准电极电位介于铁与纯锌层之间,它比铁活泼,但是比纯锌层迟钝,由此,电化学腐蚀速率就比纯锌慢。大气中的腐蚀主要是电化学腐。-0.1%mg35次,zn6%a-1%mg50次,zn-62%mg90次zn-6%a-3%mg180次,[镀层质量为(90土5g)/m2]。可见此新镀锌层比传统镀锌层的耐蚀性高近18倍之多对此种高耐蚀性镀层及其腐蚀产物的微观分析表明,其zn/al共品组织呈多层状,加mg后,此共品组织变成颗粒状,当mg达到0.2%~2%时,在zn/al共晶体中析出zn/al/zn2m。
