青岛pvc彩色膜由于PVC在聚合过程中会产生烯丙基氯和叔氯这些反常结构，所以当PVC加热到170℃以上，便会开始释放出HCL气体。而HCL气体又会催化PVC的继续分解，最后使PVC转变成含有不饱和共轭双键结构（多烯烃系列），这样的连串反应，最后导致了大分子链上出现长的多烯序列，从而使PVC制品的颜色变深，其色泽从白色变为淡黄、黄、棕色甚至黑色，这种多烯烃的结构易被氧化，导致PVC进一步降解，制品的各种物理及化学性能也会下降。
PVC成型配方的助剂残留及分解
1、热稳定剂：PVC材料热稳定性差，因此在其制品的配方中必须添加热稳定剂。目前常用的热稳定剂为金属皂类、酚类、稀土类等，在加工过程中小分子助剂就会残留在制品中，增加了PVC的气味。
2、增塑剂：为了降低PVC的加工温度和流动性能，配方中需要加入增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是PVC中使用最广的增塑剂，液体复合稳定剂中也含有DOP，合格的DOP中，酯含量为99.0％以上，此外还含有未反应的醇和酸、分解产生的烯、脱水产生的酯及烷烃等物质。在PVC成型加工温度下（低于180℃），实际上不存在酯的热降解作用，主要发生的是氧化，PVC降解产生的酸是DOP氧化的催化剂。成型加工过程中，在热、剪切力和氧的作用下，聚合物及塑料中的其他烃类可形成氢过氧化物，氢过氧化物分解产生自由基，导致DOP氧化分解产生2-乙基己醇、醛及酯的含量，从而增加了PVC塑料制品的气味。
3、其他功能性助剂：PVC制品根据其使用环境和性能要求，往往配方中还要加入抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、填充材料等等，这些助剂的部分分解和小分子残留都会增加PVC制品的气味。
