催化燃烧设备工艺原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。催化剂热量 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。
催化燃烧活性炭吸附脱附工艺技术特点：
1、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
2、吸附净化效率不错，处理效果稳定，确定废气达标排放。
3、具备多重保护措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
4、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将物转化，催化效率不错，性能稳定。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是是将吸附浓缩单元和热氧化单元地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、的废气，对其进行热氧化处理，并将物燃烧释放的热量利用。
