华量检验公司提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务。当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。因而可显著提高钢的耐蚀性。铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。镍——单独不能构成不锈钢 相应的分析仪器则由信号发生器、检测器、信号处理器与读出装置等几部分组成。一、形貌分析部分光学显微镜(OM)常用来观察样品及断口组织的显微形貌，其放大倍数为3000倍，一般为1000倍，分辨率为0.2μm。由光源产生的光线经过聚光镜、过滤后成为单色的平行光束，光束撞击平面玻璃反射器发生反射，通过物镜达到样品表面再反射回来，如果距离恰当就形成光学图像。金相显微组织观察时，需要对样品进行打磨、抛光、化学浸蚀后才能观察，有些样品打磨之前还需进行镶嵌处理。如Fe-0.28C-0.64Mn-4.82Mo钢经225回火后KIe为117.4MN/m，而经300回火后由于出现了第一类回火脆性，使KIe降至73.5MN/m。出现第一类回火脆性时大多为沿晶断裂，但也有少数为穿晶解理断裂。高温回火温度为500~600°C,保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调整铸钢的组织，使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。在250~400°C发生的脆性：经淬火成为马氏体组织的铸钢，在此温度范围内都会产生回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为第一类回火脆性。第一类回火脆性又叫低温回火脆性或不可逆回火脆性)温度范围：200~350oC产生原因：有害杂质元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O。导致第一类回火脆性Mn、Si、Cr、Ni、V促进第一类回火脆性，镍-硅共存也起促进作用，铬硅进步回火脆性温度奥氏体晶粒越大，残余奥氏体越多，第一类回火脆性越严重奥氏体晶界偏聚杂质元素和碳化物薄壳的形成，使晶界强度降低对策：不在该温度范围内回火用等温淬火代替降低钢中杂质元素细化奥氏体晶粒二、第二类回火脆性高温回火脆性、可逆回火脆性)温度范围：450~650oC产生原因：杂质元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性在镍-铬钢中以锑影响，锡次之在铬-锰钢中，磷作用，锑、锡次之对于低碳钢磷作用比锡大对于中碳钢锡作用比磷大促进第二类回火脆性元素是Ni、Cr、Mn、Si、C，这些元素与杂质元素同时存在引起脆性钢中含有一种元素时，锰引起脆性高，铬次之，镍再次之两种元素同时存在，脆化作用更大Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性回火后冷却速度太慢引起脆性。奥氏体晶粒粗大。形成脆性的机理是晶界析出和晶界偏聚理论对策：降低钢中杂质元素加进细化奥氏体晶粒的铌、钒、钛加进扼制第二类回火脆性的元素钼、钨避免在450~650oC回火，在此温度回火后应快冷用亚温淬火及铸造余热淬火来减轻和扼制第二类回火脆性end)回火脆性是指钢在淬火后进行回火的过程中，随着回火温度的提高，钢的基体硬度和强度降低，而塑性和韧度得到提高和改善。
