破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的转动惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎轴上的刀体与被破碎物料短暂的接触而形成的冲击力击裂煤炭，再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差，进一步对被破碎煤炭进行碾压和搓拉，而达到破碎煤炭的目的。刀齿座及刀齿为整体锻造后加工而成，二者用特制的紧固螺栓紧定 ,刀齿螺栓用防松垫片卡住,破碎轴是由多个部件组合而成的一个功能部件
1)刀体顶圆半径
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600mm
2)长度（包括皮带轮）
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1869mm
3)刀体数量
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4
4)皮带轮直径
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1091mm
5)使用轴承型号
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3113734+AH3734 轴承 160×280×88
6)润滑油型号
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3 号锂基润滑脂
7)每个轴承注油量约
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50g
b)安装
破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后发给用户，所以在运输和再度安装时不宜再进行分解，直接投入安装，操作时应注意：
1)破碎箱水平放置，清除箱体豁口内的杂物，在加工面涂防锈油。
2)将顶盖先与破碎轴通过定位销选择合适破碎粒度的定位孔连
接。
3)缓缓放下破碎轴，使顶盖平稳地落在破碎箱体上，用螺栓锁
紧顶盖。
4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站与轴承
座用胶管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座处的迷宫环溢
油为止。
5)装上两侧压板使破碎轴紧固。
6)通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由
两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，
使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁紧销拔出，
将破碎轴组调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为 75mm
一
挡。然后调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销
插入。
c)日常维护
日常维护应注意以下方面：
1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕
马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物
吸入油腔。
2) 每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3) 初投入使用的设备每天紧固
一
次，两周后每周
一
次。
4) 每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
d）检查
在安装工作完成后，安装负责人进行以下检查项目：
1）破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接触。
2）破碎轴组旋转部分的任
一
特定点在破碎箱内的圆周上与侧箱
壁之间的距离必须相等
3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。
4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹
6）准备与其它零部件配合进行整机试验。
e) 刀体的更换
