缓冲条表面耐磨层材质为高分子聚乙烯板，分子量为530万，抗拉强度为140kgf/cm²，抗冲击强度60kgf/cm²，耐磨耗 10mg以下，摩擦系数0.52以下。
众安矿山生产的缓冲条天然橡胶厚度为62.5mm,邵氏硬度为53度，能够充分化解落料对皮带的冲击力。缓冲条由高质量的橡胶条组成 组织了冲击荷载。
缓冲条 L=1220mm缓冲条 是用于输送机的进料口处，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。
• 缓冲条输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
• 输送带在落料口受力均匀,降低了日常的修补和维护费用
• 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
• 将停工时间缩短至很小,从而有效提高生产效率
• 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到很低
• 超高分子量聚乙烯层表面的弧形设计,保证了输送带运行的顺滑流畅
• 高弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料的冲击力
• 缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接,紧凑牢固。
落料口缓冲条（以下简称为：缓冲条）是由橡胶、金属型材（钢件或铝型材）、超高板材按同一种结构方式粘合为一体的组合件。由多件缓冲条和其它结构件组合成缓冲床，用于皮带输送机进料口缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。为广大火电厂、玻璃厂、炼钢厂、港口码头、水泥、矿山等的皮带输送系统提供良好的缓冲环保设备。
缓冲条是高分子聚乙烯板，天然橡胶和金属骨架三种不同材质组合在一起的。如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一， 目前国内主要采用两种粘接技术， 热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。众安矿山购进先进硫化机，对缓冲条进行硫化一体成型。
缓冲条能否在皮带运行中起到良好的作用，主要取决于缓冲条的设计，材料的好坏以及工艺是否先进。好的缓冲条设计要合理，与皮带的带宽，带速，落料点的高度，介质的密度等参数相吻合，比如带速大于4.5m/s，如果使用了低分子的缓冲条，磨损就非常快，不耐用；品质好的缓冲条的用料也是非常关键的，橡胶层的天然橡胶含量高，弹性就好，吸收冲击能力就比较强；耐磨层材料的选用也是决定缓冲条质量好坏的一个主要因素，耐磨层都是选用聚乙烯板材，该材料的分子含量越高，润滑性能愈好，磨损率越低，例如聚乙烯板材分子含量在300-400万之间，磨损率为0.4-0.5，分子含量大于500万，磨损率低于0.3，分子含量为920万时，磨损率低于0.1，由此看来，聚乙烯板材分子含量越高，自润滑性能越好，耐磨性越好。
