北京发酵行业发酵液非高温高压灭菌方案

在发酵行业中，发酵液的灭菌是一个关键环节。传统的高温灭菌方法可能会对发酵液的成分和活性产生一定影响。因此，探索非高温灭菌方案具有重要意义。

非高温灭菌方案的优点在于能够在保持发酵液活性的前提下，有效杀灭有害微生物。以下是一些可行的非高温灭菌方案：

紫外线灭菌：利用紫外线的杀菌作用，对发酵液进行处理。这种方法快速、高效，且对发酵液的影响较小。

臭氧灭菌：臭氧具有强氧化性，能够有效杀灭微生物。通过适当的臭氧处理，可以实现发酵液的灭菌。

辐照灭菌：使用放射性辐照技术，对发酵液进行灭菌处理。这种方法灭菌效果较好，但需要专业设备和操作。

化学消毒剂灭菌：选择合适的化学消毒剂，如过氧化氢等，对发酵液进行消毒处理。

超滤膜过滤：利用超滤膜的过滤作用，去除微生物，实现灭菌效果。

离子辐照灭菌：通过离子辐照，杀灭发酵液中的微生物。

在实施非高温灭菌方案时，需要注意以下几点：

选择合适的灭菌方法，根据发酵液的特点和要求进行选择。

严格控制灭菌过程的参数，确保灭菌效果。

对灭菌后的发酵液进行检测，确保达到灭菌要求。

注意灭菌方法对发酵液活性和成分的影响，尽量减少对发酵过程的干扰。

非高温灭菌方案为发酵行业提供了更多的选择，有助于提高产品质量和生产效率。在实际应用中，需要根据具体情况进行优化和调整。

诺福（Novuswater）基于“稳定性过氧化氢”，可以抑制细菌的生长，在发酵过程中添加适量的诺福产品，可以有效地控制杂菌的污染，杀灭杂菌效果>99.999%；

诺福具备多重杀菌功效，可以在较低的药剂浓度下实现对芽孢的彻底杀灭，良好的材料相容性，将腐蚀性控制在了极低的水平之内；

诺福作用完毕后分解为水和氧气，生态安全无残留，不会对后续的发酵工作产生影响；

经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产过程中，从多个方面进行杀菌工作。

针对发酵企业杂菌污染问题，我们可以提供全面且专业的灭菌设备：

发酵车间空气消毒机；

数字化智能干雾消毒设备系统；

设备内部便携式灭菌仪。

配合欧菲姆新型发酵常温灭菌技术专业解决发酵罐罐体空消、发酵车间空气系统灭菌、发酵液抑菌、发酵液过滤膜杀菌难题。欧菲姆新型常温灭菌方式具备以下特点：

高效、快速、低成本灭活杂菌；

无色、无味、人员友好；

不改变产品本身质量、口味和颜色；

常温灭菌方式，非高温高压，灭菌方式成本低；

可以做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存。

丰富的发酵行业治理经验，提高发酵成功率；

生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消问题，我们将安排技术人员一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，并给出最全面、高效、低成本的量身定制解决方案。