——史密力维精酿啤酒设备整体解决方案

## 一、项目概述

本项目规划建设一座现代化精酿啤酒生产基地，年产能**30,000吨**（约合1000万升），主打高品质精酿啤酒，覆盖IPA、世涛、小麦啤、酸啤等多元化品类。项目采用**模块化设计、智能化控制、绿色化生产**理念，由史密力维提供从糖化、发酵到灌装的**全流程交钥匙工程**。

## 二、设计原则

1. **品质优先**：保留精酿啤酒的手工工艺特色，确保风味层次丰富  

2. **柔性生产**：支持小批量、多品种灵活转产（单批次最小产能5吨）  

3. **节能环保**：蒸汽回收率≥85%，水耗≤3.5吨/吨酒  

4. **智能控制**：物联网中控系统实时监控工艺参数  

## 三、核心工艺区配置方案（史密力维设备清单）

| 系统名称       | 设备配置                          | 技术参数                     | 功能特点                     |

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| **糖化系统**   | 50吨组合式糖化锅（3锅2槽）       | 麦汁日产量：120吨            | 半自动阶梯升温，煮沸强度≥8%  |

| **发酵系统**   | 100吨锥形发酵罐×30台             | 单罐容积：100m³，带冷却夹套  | 双通道温控（±0.3℃精度）      |

| **酵母管理**   | 自动酵母扩培系统                  | 扩培能力：5代次              | 活细胞计数≥95%               |

| **灌装线**     | 36000瓶/小时智能灌装线           | 含AI验瓶机、低压灌装、巴氏杀菌 | 瓶损率≤0.3%                |

| **CIP系统**    | 全自动多回路清洗站                | 支持8罐同步清洗              | 酸碱回收利用率≥70%          |

## 四、厂区规划布局（面积约15,000㎡）

A[原料仓储区] --> B[糖化车间]

B --> C[发酵车间]

C --> D[过滤调配区]

D --> E[灌装包装区]

E --> F[成品冷库]

G[化验中心] --品质监控--> B&C&D

H[中控室] --物联网系统--> 全流程

## 五、特色技术应用

1. **智能糖化控制**  

 - 基于云平台的配方管理系统，支持200+配方存储  

 - 实时调节麦汁pH值、碘值等关键指标  

2. **低碳发酵方案**  

 - 发酵冷能回收用于制冷机组预冷  

 - CO₂回收纯度达99.95%（用于灌装背压）  

3. **精酿专属设计**  

 - 干投酒花模块（每罐独立投料口）  

 - 橡木桶陈酿区（500L桶容量200个）  

六、投资与效益分析

| 项目          | 明细                          |

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| 设备总投资    | 约6800万元（含安装调试）      |

| 单位产能成本  | 2267元/吨（按30,000吨/年计）  |

| 投资回收期    | 3.5-4年（中高端精酿产品定价） |

| 年减排效益    | 降低碳排放1200吨/年           |

## 七、史密力维服务承诺

1. **全周期技术支持**：工艺设计→设备安装→酿酒师培训  

2. **产能升级保障**：预留30%扩容空间，支持未来扩产至5万吨  

3. **智能运维系统**：设备故障预警响应时间≤2小时  

本方案融合精酿啤酒的艺术性与工业生产的科学性，史密力维凭借10年精酿设备研发经验，提供符合美国BA精酿标准的完整解决方案，助力客户打造兼具**产能规模与产品个性**的标杆精酿啤酒厂。