陶瓷生产线意大利STM减速机RMU50FL1:15
环境与设备检查
环境要求： 安装环境温度需在 - 10℃~+40℃范围内，高温场景（＞40℃）需加装散热风扇或选用耐高温型（如 STM RXO 系列高温涂层机型）。 防护等级 IP54 及以上机型可抵御粉尘和喷水，潮湿环境需确认电机绝缘等级（F 级及以上）。 设备匹配： 核对减速机型号与设备需求（如减速比、扭矩、安装方式），例：STM CR100 斜齿锥齿轮减速机适配扭矩≤500N・m 的工况。 检查安装面平整度（误差≤0.1mm/m），避免因表面不平导致壳体变形或轴承过载。2. 工具与配件准备
必备工具：扭矩扳手（量程 0~200N・m）、水平仪、百分表（同轴度检测）、塞尺（间隙测量）。 配件清单：密封圈（备用）、润滑脂（STM Lubriplate L-54）、联轴器防护罩、地脚螺栓防松垫圈。二、安装步骤与注意事项
1. 定位与固定
卧式安装（以蜗轮蜗杆 RR 系列为例）：-
将减速机放置于底座，用水平仪校准水平度（偏差≤0.5mm/m），拧紧地脚螺栓（按对角线顺序分 2 次拧紧，M12 螺栓力矩约 70~90N・m）。
安装电机时，确保电机轴与减速机输入轴同轴度≤0.05mm（用百分表检测），避免偏心导致轴承异常磨损。
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垂直安装面需加装加强筋，承重能力≥减速机重量的 2 倍，防止下垂。
输出轴连接轮毂时，采用加热装配法（轮毂加热至 80℃~100℃），避免敲击损坏轴肩密封。
2. 联轴器安装
刚性联轴器： 间隙控制：电机轴与减速机输入轴之间保留 0.5~1mm 轴向间隙，防止热膨胀顶死。 弹性联轴器： 弹性元件选用氯丁橡胶材质，耐温 - 20℃~+80℃，安装时确保两侧联轴器平行度≤0.1mm。3. 润滑系统检查
油池润滑（蜗轮蜗杆减速机）： 油位检查：停机时油位需高于油标中心线 10~15mm，运行时油位应在油标上下限之间。 油品选择：蜗轮蜗杆传动使用黏度 320cSt（40℃）的极压齿轮油（如 Shell Omala S2 G 320）。 循环润滑（斜齿锥齿轮 CR 系列）： 油泵流量需≥0.5L/min・kW，油温控制在 40℃~60℃，超过 70℃需检查冷却系统。三、试运行与调试
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空载试运行：
启动电机，空转 30 分钟，监测减速机温升（壳体表面温度≤60℃），噪音≤85dB（距离 1m 处）。
负载测试：
逐步加载至额定负载的 25%、50%、75%、100%，各运行 1 小时，检查：
振动幅度：垂直 / 水平方向振幅≤0.08mm（用振动仪检测）。
密封处：无漏油现象（允许轻微渗油，油迹直径≤5mm / 小时）。
四、使用与维护规范
1. 日常使用注意事项
负载限制： 严禁超过额定扭矩运行（如 STM PT100 轴装减速机额定扭矩 300N・m，过载不得超过 10%）。 频繁启停场景（≥10 次 / 小时）需选用加强型轴承（如 SKF Explorer 系列）。
