一、定义与概述
消失模机床铸件，即采用消失模铸造技术生产的机床铸件。消失模铸造（Lost Foam Casting，简称LFC）是一种将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。该方法具有尺寸形状、表面光洁度高、生产效率高等优点，特别适用于生产复杂形状的机床铸件。
二、优点
尺寸形状：消失模铸造技术能够确保铸件的尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点。
表面光洁度高：由于取消了砂型和制芯工部，减少了铸造过程中的砂眼、气孔等缺陷，使得铸件的表面光洁度显著提高。
生产效率高：消失模铸造易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
材料利用率高：消失模铸造采用无粘结剂、无水分、无添加物的干砂造型，型砂可全部重复使用，大大减少了原材料的浪费。
内部缺陷少：消失模铸造可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷.
三、应用领域
消失模机床铸件广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。在机械制造领域，消失模机床铸件可用于制造各种机床的床身、立柱、横梁等关键部件；在汽车制造领域，可用于制造发动机缸体、变速箱壳体等部件；在航空航天领域，可用于制造飞机起落架、发动机支架等高精度、高性能的部件。
