机械装配是将零件组合成部件，再将部件组合成完整机械产品的过程，直接影响产品质量与性能。
装配前，要做好充分准备。仔细检查零件的质量，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等，剔除不合格零件。同时，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、量具等，并清洁零件表面，去除油污、铁屑等杂质。
确定合理的装配顺序至关重要。一般遵循先下后上、先内后外、先难后易的原则。例如，在装配一台机床时，先安装床身等基础部件，再安装导轨、丝杠等内部传动部件，最后安装防护装置等外部部件。装配过程中，要严格控制零件的装配精度。对于有配合要求的零件，如轴与轴承、齿轮与轴等，要保证配合间隙或过盈量符合设计要求。可通过测量、调整等手段来实现。例如，使用塞尺测量轴承与轴颈的配合间隙，若间隙不合适，可通过刮研轴颈或更换垫片等方法进行调整。
连接方式的选择与操作也很关键。常见的连接方式有螺纹连接、键连接、销连接、焊接等。螺纹连接要注意拧紧力矩，防止松动。键连接要保证键与键槽的配合精度。焊接要控制焊接参数，确保焊接质量。此外，装配过程中还要进行适当的调试与检验。调试包括对运动部件的灵活性、传动系统的平稳性等进行调整。检验则通过外观检查、尺寸测量、性能测试等方式，确保装配后的产品符合设计要求。只有严谨把控机械装配的每一个环节，才能生产出性能优良的机械产品 。
