在食品生产领域，卫生安全是不可逾越的红线。过去，很多食品企业依赖人工进行包装，不仅效率低下，还存在手部细菌污染食品的风险。而工业机器人的出现，为食品包装行业带来了 “安全革命”，让消费者吃得更放心。
在某大型饼干生产企业的包装车间，以前 10 名工人围着生产线忙碌，每人每小时最多包装 800 袋饼干，而且需要频繁洗手消毒，即便如此，仍偶尔出现因手部污染导致的饼干变质问题。如今，车间里取而代之的是 6 台食品级包装机器人，这些机器人的手臂采用 304 不锈钢材质，表面经过特殊抛光处理，不易附着油污和细菌，每天工作前还会通过高温蒸汽和紫外线双重消毒。机器人的工作流程十分流畅，先通过传送带接收饼干，再用真空吸盘将饼干整齐分拣到包装袋中，最后进行封口和日期打印，每小时能包装 2500 袋饼干，相当于 3 名工人的工作量。更重要的是，全程无需人工接触，有效避免了细菌污染，该企业的食品合格率从原来的 98.5% 提升至 99.98%，客户投诉量减少了 80%。
除了饼干这类固体食品，工业机器人在液态食品包装中同样发挥着重要作用。在某乳制品工厂的无菌灌装车间，无菌灌装机器人正精准地将牛奶注入包装盒中。这些机器人的灌装系统采用无菌设计，与牛奶接触的部件全部经过高温灭菌处理，能有效防止牛奶在灌装过程中受到污染。同时，机器人还能实时监测灌装量，误差控制在 ±2 毫升以内，避免了人工灌装时出现的量多量少问题。以前人工灌装牛奶，每天会产生约 50 公斤的不合格产品，引入机器人后，不合格产品量减少至 5 公斤以下。此外，机器人还能根据不同规格的包装盒调整灌装速度和剂量，灵活应对市场需求变化。现在，从零食包装到饮料灌装，再到速冻食品分拣，工业机器人已成为食品行业保障安全、提升效率的重要力量。
