棕榈仁压榨精炼分提 常规油料的完整生产线是：预处理车间，浸出车间和精炼车间；棕榈仁的完整生产线是：棕榈仁压榨生产线，棕榈仁精炼生产线和棕榈仁分提生产线。我公司生产的棕榈仁压榨精炼分提设备极具竞争力和价格优势，更是兼具了高质量，高价格的特点。接下来，我就为大家简单介绍一下棕榈仁油压榨精炼，分提的各个部分。 棕榈仁压榨生产线： 棕榈仁压榨工艺流程 棕榈仁压榨生产线工作流程： 1 清理工段： 主要是清理原料内的杂质，如铁、石子、纤维等。这些杂质会损坏设备，尤其是榨油机。 2 破碎工段：由于棕榈仁大且坚硬，所以需要破碎成小块。 3 蒸炒工段：为了得到更多的油和高质量的饼。 4 压榨工段：通常采用双螺旋榨油机。该榨油机具有使用寿命长、操作成本低、残油率低等特点。 双螺旋棕榈仁榨油机 5 过滤工段：压榨后，毛油中含有一些杂质。过滤可以将杂质分离，防止堵塞油管。 棕榈仁精炼生产线： 精炼是提高有品质的一整个重要的步骤。精炼根据连续性程度可以分为间歇式，半连续式和全连续式。通常情况下，小吨位1-20吨我们建议客户采用间歇或者半连续；大吨位30吨或者30吨以上，我们建议客户采用全连续。 棕榈仁油精炼生产线 棕榈仁油精炼生产线主要过程： 1脱胶脱酸：主要是为了去除棕榈毛油中的磷脂和游离脂肪酸等相关杂质。 2脱色：白土用真空吸入油中，不断搅拌并加热25分钟。之后，利用过滤机分离废白土和油。 3脱臭：加热脱色油到100℃，注入直接蒸汽将臭味带出。 棕榈仁油分提生产线： 分提是对棕榈油的特殊处理, 即把棕榈油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕榈软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕榈油质量可达到高级烹调油标准。 棕榈仁分提设备 棕榈仁油分提生产线主要过程： 1预处理工序 2结晶养晶工序 3过滤工序 如果你对我们的棕榈仁压榨精炼分提设备感兴趣，请随时与我们联系！！！ 榨油机全套设备 东盈公司生产的榨油机全套设备是引进国外先进技术，并结合国内外粮油机械，精心研制的新一代高效节能榨油设备，符合榨油设备技术条件和标准要求。榨油机全套设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油设备的使用寿命。 榨油机全套设备 榨油机全套设备包括清理筛、剥壳机、破碎机、轧胚机、蒸炒锅、榨油机、过滤机等。加工工艺有：除尘、去石、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、过滤等。 在油脂加工中，植物油料中不可避免地夹带一些杂质，一般情况油料含杂质达1％～6％。良好的预处理都是从清理开始的，清理不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。油料清理需要利用各种清理设备去除油料中所含杂质。清理筛，利用原料与杂质的颗粒大小，形状，密度差异，借助筛面开孔大小，上下分层或前后分段等方式，筛掉杂质。 对于带壳油料，如棉籽，葵花籽，油茶籽，大豆，菜籽等，利用齿辊的挤压剪切，使皮壳破碎，进行剥壳。剥壳有利于提高出油率，减