减水剂的进场检验数据与生产实际差距较大，在泵送剂掺量相同的情况下，生产混凝土所需的用水量要比进场检验时的多用 20 公斤左右。并且混凝土拌合物的坍损也明显加快。究其原因，主要是生产时的方量大，粉料仓内的胶凝材料温度较高（在夏天能达到 80℃ 以上），材料的温度高，会吸附泵送剂，造成减水效果降低；还因为混凝土的出机温度高，拌合物的坍损就会明显加快。因此，在对聚羧酸泵送剂进行进场检验时，用水量可控制在 150～155公斤/m3，出机混凝土坍落度达到 210mm 或以上。
不是同一批的泵送剂，由于原材料的减水效果不同，导致减水率（在同样掺量）增大或减小。在实际生产中，若其他原材料都没有明显变化，用水量也没变的情况下，生产出的混凝土拌合物变干：这就说明泵送剂的减水率变小，应立即增加泵送剂的掺量。若生产出的混凝土拌合物变稀，这就说明泵送剂的减水率变大，应立即减少泵送剂的掺量。具体增加或减少的数量应视混凝土拌合物的坍落度与要求出机坍落度的差值来确定，每差 20mm 的坍落度可增加或减少 0.1% 的掺量。
混凝土泵送剂的凝结时间是随着大气温度的变化而变化的。外加剂掺入混凝土的凝结时间是按近期的大气平均温度而设计的配方。当大气温度发生突变时，若不及时调整泵送剂的掺量，就可能发生混凝土的缓凝事故。特别是在深秋和初春，经常会出现大风降温天气。当从预报中得知有大风降温时，应提前 12h 调整混凝土生产配合比，即把混凝土配合比提高一个等级，减少 1/4 的泵送剂掺量（在原掺量的基础上），增加 15～20 公斤的用水量。这样就可以防止混凝土出现缓凝现象。
