20吨锅炉布袋除尘器布置： 1(单)排共6个单元，每室设70条除尘布袋，每台除尘器共有除尘布袋数量70×6=420条。总过滤面积`1260m2/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。 2除尘布袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。 3设备采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。 4在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 5除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 6除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。 7除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 8除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 除尘器选型及过滤面积的确定： 为确保锅炉的连续运行不受35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备的全过滤风速小于10m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。 主要性能特点: 1高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少； 2高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化； 3本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性； 4特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3； 5优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布； 6防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最di（小于2%）； 7分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度； 8分室脉冲三状态清灰技术，保证不错的清灰强度及效果； 9除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于不错工作状态； 10箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修； 11定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）； 12提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择； 锅炉脱硫除尘器实际上是布袋除尘器除尘和脱硫除尘器脱硫塔脱硫的一种综合设备。 锅炉脱硫除尘器首先去除烟气中固体颗粒然后通过化学反应去除二氧化硫等有害气体。一般电厂、冶金、化工等有害气体、粉尘颗粒排放较高的使用锅炉、电炉的行业，都会使用脱硫除尘器实现废气排放污染物除尘净化，以达到国家标准排放，保护环境。 锅炉脱硫除尘器有干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器之分，目前本公司所使用的脱硫除尘器大部分都属于湿式脱硫除尘器。 湿式脱硫除尘器又有水膜脱硫除尘器和冲击水浴脱硫除尘器等几个种类，但总体来说湿式脱硫除尘器的工作原理都相差无几。湿式脱硫除尘器的脱硫步骤一般是，含尘烟气从锅炉排放出来后，先通过管道进入旋风除尘器，这个装置也叫火星捕集器或叫沉降室，进行一级处理去除火星和降温，达到除尘布袋能承受的温度后再进入二级布袋除尘器，烟气通过布袋除尘器过滤后，去除了烟气中的灰尘，但是袋式除尘器去除不了烟气中的含硫化学成分，从布袋除尘器过滤后的烟气再由引风机送人脱硫除尘器脱硫塔进行脱硫处理，湿式脱硫除尘器内部设计有喷淋系统，所喷淋出的洗涤水雾与进入的烟气混合，将烟气中的微尘颗粒凝聚成聚合体，并随烟气气流进入洗涤槽。湿式脱硫除尘器的洗涤槽或水斗内置有大量的洗涤液，在气流的冲击下能形成大量的泡沫水膜，拦截灰尘聚合物，将其分离出来。湿式脱硫除尘器所处理烟气中所含有的二氧化硫，有亲水性的特点，在经过洗涤水雾及泡沫水膜的拦截后，绝大部分都可被洗涤水中的碱性物质中和吸收，实现脱硫的效果。 在脱硫塔中脱硫后的清洁气体通过烟囱排入大气，脱硫除尘就此完成。脱硫除尘器需要定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度要求脱硫效率在80%以上的,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH值保持在9以上,沉淀池中含酸性废水加入碱水沉淀过滤后可循环使用。 电袋复合除尘器技术开发创新点41 高xiao、低耗的喷吹清灰系统 喷吹系统采用安全可靠、清灰效果最jia的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(01-035Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。 42 气流分布装置 电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。 43 特殊对滤袋骨架 滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。 44 电除尘 依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电最da可能的提高电除尘对效率和运行对安全性。 5 电袋复合除尘器注意对问题及防范措施 (1)过滤风速(或比负荷)是反映袋式除尘器处理qi体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速、 (6)涂灰保护 给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上有误或结露。 (7)合理的滤料选择 当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用对PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料对选择上予以慎重对考虑，选择耐高温达260℃对P84＋PTEE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。 (8)异常的超高温保护 滤料具有260℃耐温性能，假如锅炉出现尾部燃烧时异常高温达到200℃的情况，可以通过脱硫装置对喷水系统作为降温的应急保护系统。 6 电袋复合除尘器应用领域 适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造要求小于等于50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化；旧电除尘器的增效改造。新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；脱硫后烟气含尘浓度的除尘；建材水泥行业烟气净化；钢铁行业烟气净化；有色冶金行业烟气净化；城市垃圾焚烧炉烟气净化。 7 电袋复合除尘器结语 随着工业化、城市化进程对加快，国家实施了可持续发展的战略目标，提高来环境排放标准的要求，加大了环境保护的力度，原有对老电厂以及由于一些设计原因、煤质变化较大和运行工况变差，导致锅炉排烟温度显著高于设计值的电除尘器需要改造。根据兰州电力修造厂试验研究和在山西灵石电厂的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进对技术。但改造方法要因地制宜、因势利导。根据不同的工况选择不同的改造方法