输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范本限公司主要经营螺旋钢管 精心打造興淏螺旋管 ，双面埋弧焊螺旋管，大口径螺旋管，大口径厚壁螺旋钢管 ，普通流体输送用螺旋管材质有Q23 ，Q235B、20#、Q345（16Mn）等材质螺旋焊管；与L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) 等材质输送管道专用螺旋焊钢管 。興淏王经理xhgdwgz螺旋焊管统称的种类： 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~ ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。本公司经营理念是言出必行 行之必忠的经营理念 欢迎您的来电垂询！！
输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范 随着科学技术的发展，螺旋焊管被广泛的运用于隧道、码头、桥梁等工程施工中，特别是大直径焊管的使用，近年来，越来越多的工程中采用螺旋焊管。
2011年我公司承建巴基斯坦深水港码头施工中的2.5m的大直径焊管。该焊管用于码头前排桩基，由国外咨工验收，焊缝质量要求较高，焊缝余高控制在0~2mm范围内，焊道与管体母材必须平滑过渡。为了满足客户的要求，我们通常要求焊道与母材的平滑过渡要求为过渡角为大于120O 的钝角。
螺旋焊管的焊接特点是边成型变焊接，焊接过程是在曲面上完成的，焊缝成型较直缝困难，易出现偏流现象，导致过渡陡峭及造成焊缝内部不融合。
1焊缝质量的影响因素
影响螺旋焊管焊缝质量的因素较多，根据生产中的经验，主要包括原材料、焊接工艺参数、焊丝形位参数、以及成型缝质量等多方面的综合因素。
1.1施工环境
由于施工地处于海边，气候比较潮湿，并且生产车间是露天作业，钢带中不仅水份含量高，且表面锈蚀程度严重，这些因素对焊缝的质量有较大的影响。钢带中含有水分和铁锈，在焊接中常形成焊缝表面气孔缺陷，且多为连续性气孔
1.2 焊接工艺参数
螺旋焊管的生产特点，通常内焊使用较小焊接电流，外焊使用较大的焊接电流。但是在较大焊接电流条件下，熔池的搅拌作用加剧，且焊丝的熔化量也相应增多，同时焊缝余高增高，增高的焊缝需要通过打磨除去增高部分，大大增加工作量。
钢管混凝土结构中钢管的内壁被注入混凝土，这对钢管降低外暴露于空气的表面积有很大的帮助，减少了钢管受到腐蚀性气体和云雾的影响，不但有助于提高钢管混凝土结构的抗腐蚀性，而且可以降低钢管混凝土维护和防腐蚀费用的支出。
输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范 焊接电压由于焊接电压大小直接影响到电弧的长短，焊接电压增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围变大，熔池变宽，熔深减小，就发生未焊透的现象。
1.3 焊丝形位参数
由于螺旋焊缝管的焊接位置位于斜坡上，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会产生侧向流淌（即向成型缝自由侧流淌），容易导致焊缝偏流，造成焊缝偏位。
因此，合理的焊丝侧倾角会有效减缓焊缝金属侧向流淌的现象，提高焊缝的质量。
1.4 成型缝
由于螺旋焊管成型方式特殊，成型缝随着成型角的大小变化会出现错边和开缝的现象。开缝量稍大，在生产中形成焊缝烧穿现象，钢管无法成型；错口造成熔池流向一侧，熔池中心不位于焊缝中心线位置，焊缝有效熔深减小，焊缝易形成未焊透，严重危害焊接质量。因此，优化成型工艺有助于提高焊缝的质量。
在生产过程中，我们发现，在两钢带连接附近的螺旋焊缝易出现错边和开口现象，主要是由于在成型中，钢带的头尾部弹复量差异较大，并且对接焊缝的强度与母材强度存在一定差异，在成型中预弯圆弧所需要施加的预弯力不同。
2 提高焊缝质量的措施
2.1 改善施工条件，清除钢带表面铁锈
在当地采购遮雨篷布，晚上遮盖钢带，减缓表面锈蚀程度。由于受设备的限制，铣边机只能清除钢带侧面铁锈，对于钢带上下表面的铁锈无法清除，采用人工手动清除表面铁锈，通过这两种措施的实行，在后续生产中焊缝中的气孔量明显降低了（图5），提高了焊缝质量。
2.2 钢带加工外坡口，减小外焊电流
根据焊接理论，焊接电流小，熔深小，减小外焊电流，就减小外焊的熔深，易造成焊缝中存在未焊透的风险。钢带加工外坡口，这样通过较小的外焊电流，就能获得熔透的焊缝；同时在较小的电流条件下，熔池的搅拌作用减弱，焊缝成型得到改善。
根据焊缝电流与熔深关系的经验，设置合理的焊接工艺参数，可以获得理想的焊缝质量。如巴基斯坦深水港码头2.5M*20mm的钢护筒，在开坡口的条件下，内焊电流为750~800A（焊接速度1.05m/min），外焊前丝电流800~850A，前丝电压由原来30~32V降低为27~29V，后丝电压由原来35~36V降低为33~34V。
通过焊接工艺参数的优化设计，为获得较高质量的焊缝创造了条件。下表1例举经优化后的焊接工艺参数。
表1 φ2.5m×20mm钢管焊接工艺参数
焊丝规格 焊接速度（m/min） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊剂
内焊 φ4 1.05±0.05 750~800 31~32 SJ101 (10~40目)
外焊前丝 φ4 800~850 29~30
外焊后丝 φ3.2 550~600 34~36
气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。螺旋钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。
输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范 2.3 调整焊丝位置
合理的选择焊丝的位置，可以提高焊缝的熔深和减缓熔池的流淌，提高焊缝的内在质量，根据生产中的经验，调整内外焊丝的角度，获得良好的焊缝质量，图3和图4是优化后的焊丝角度。
2.4 提高成型缝质量
根据生产中的经验，利用设备机组中的矫平机，提高钢卷带头尾部的矫平质量，减小头尾部钢带弹复量的差距。由于在成型中，不能通过调节成型辊位置，来调整钢带预弯弧度，这样就形成错口，不同弧度的钢带焊接后，改变了后续钢管径大小，同时也伴随钢管出现开缝现象。只能通过微调成型角，来减小、消除管径的变化，同时减小、消除钢板的错口和开缝量。
在生产中，根据实践经验，微调成型角，改善钢带的错口和开缝量，提高成型工艺，为焊接理想的焊缝创造更好的条件。
3 应用效果
通过上述工艺技术措施应用，在Φ2.5M*20钢管的生产中，我们取得显著的效果。焊缝随机采用超声波检测，焊缝合格率为99.5%，并且全部熔透，只有部分焊缝存在气孔缺陷。外焊缝过渡平滑，均匀规整，余高约为1~2mm，并得到现场咨工的充分肯定。当然，如何获得优良的焊缝，优化生产效率，需要我们进一步的研究。
螺旋焊管在生产过程中经常出现错边的现象，这样就降低了生产效率，所以很有必要预防这一现象的发生。造成钢管错边的最主要因素是钢带的镰刀弯，在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。这样就严重影响了钢管的质量，所以观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。再是不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时容易造成钢带硬弯而引起错边。钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。钢带边缘状况不佳也是造成错边的另一重要原因。 形成焊缝偏流有以下原因：焊丝倾角不合适、焊枪位置不当、电弧偏吹等。因此，调型初期要全面检查焊枪角度及位置，避免产生偏流现象。3、焊缝边缘咬边咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成的凹陷，容易产生应力集中。焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大、电弧过长、焊接速度过快等都会导致咬边。
输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范 单面焊双面成型在钢结构中应用广泛，主要用于钢箱梁及起重机械部件制造中，由于 在钢结构制造中多使用中厚板件，受到焊接位置及特殊结构的影响，单面焊双面成型的质量尤为重要， 由焊接单面焊双面成形质量差引起的问题开始逐渐深入到增加消耗，降低结构的质量和使用寿命、焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。
焊接质量受到了很多方面的影响，如焊接设备、焊接工艺、操作技术水平等的限制，焊接参数及工艺手法不当，会导致焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷，产生应力集中，导致产品不合设计要求。本文从焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷进行了分析，找出引起一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，不断减少单面焊双面成形技术的缺陷，对单面焊双面成形技术进一步在以后钢结构的制造中加以合理利用具有指导作用。
下面以某一施工工艺进行举例说明。打底:打底层焊接要正确运用焊条角度和掌握合适的速度来控制接头的焊接质量。由下往上施焊,从仰焊缝部位中心线搭接10mm处开始,用长弧预热,当坡口内有似汗珠状的铁水时,迅速压短电弧,即可进行埋弧焊。前半圈焊完后,在进行后半圈焊接时,由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气孔、夹渣等缺陷,故先用角向磨光机将前半圈焊道的两端磨成缓坡状,但应注意后半圈焊缝焊到距前半圈末端收尾处,绝对不允许灭弧,当接头封闭时,将焊条稍往下压,填满铁水使之充分熔合。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。
中层填充:底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开。焊接时采用中间快、两边慢的运动方式,使坡口处充分熔合。该层焊接完毕,将熔渣、飞溅物清除后。
输水用直径1720*22国标螺旋焊管技术规范 盖面:该层选用焊条直径为视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝表面引弧,该盖面层焊缝应表面完整,与管道圆滑过渡,焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖,以免在保温、防腐前出现锈蚀。
对工程质量的影响因素中人的影响因素其实是最主要的，从工程建设开始，我项目部便组织全员学习，使全体参建人员充分认识到，没有质量做保证，没有安全做保证，进度也难以上去。一个好焊工应具有非常强的质量意识，能够把焊接质量与个人的荣誉结合起来。要具有一个良好的职业习惯，做到焊前精心准备。同时，焊接人员要保持一个良好的、平和的心态。操作时要做到不急、不燥，真正做到精雕细刻。只有这样，焊接质量才能得到保障。严格执行国家的有关法律、和各项技术规范、标准，注重对焊接工程施工质量和工序焊接质量的控制,为天然气管网的安全运行提供可靠保障。
興淏螺旋钢管厂家，现有螺旋钢管生产线10态年产量30万吨。产品规格从直径219㎜-2020㎜，壁厚5㎜-20㎜，*高钢级L415。现有职工400人，其中工程技术人员70人。公司自成立以来，以卓越的产品质量、开拓进取的精神和良好的市场信誉，建立了广泛而稳固的业务关系、销售网络和服务体系，螺旋缝双面埋弧焊接钢管在用户当中赢得了良好的声誉。
公司已经获得了国家质检总局核发的“特种设备制造许可证”，并在地区同行业内*家获得“美国石油学会API会标使用权证”，产品通过了“ISO9000国际质量体系认证”，并于2009年成为中石油一级供应商“能源一号网”会员。
