一、开关量的逻辑控制。 这是PLC最基本也是最广泛的应用领域，它取代了保守的继电器电路，实现了逻辑控制、程序控制。既可以用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 二、通信及联网。 PLC通信包含PLC之间的通信及PLC与其它智能设备之间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展的很快，各大PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，使得通信非常方便。
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三、运动控制。 PLC可以用于对圆周运动或直线运动的控制。从控制机构的配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置来控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，并且广泛的运用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 四、过程控制。 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中使用较多的一种调节方法，一般是运行专用的PID子程序。大中型的PLC都拥有PID模块，目前还有许多小型的PLC也具有此功能模块。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场所也具有非常广泛的应用。 五、数据处理。 现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能。可以完成数据的采集、分析及处理，这些数据可以与存储在存储器中的参考值进行比较，从而完成一定的控制操作。也可以利用这些通信功能传送到别的智能装置，或将它打印制表。数据处置一般运用于大型的控制系统中，如无人控制的柔性制造系统。也可以运用于过程控制系统中，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 六、模拟量控制。 在工业生产控制过程当中，有许许多多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器能够高效处置模拟量，就必需实现模拟量（Analog）和数字量（Digit）之间的A/D转换及D/A 转换。PLC厂家都有生产配套的A/D和D/A 的转换模块，使得可编程控制器更方便的用于模拟量的控制。
