微波设备配套举措措施少、占地少、操纵利便、可连续功课，便于自动化出产和企业治理（可通过PLC编程控制、温度可调）。
微波干燥工艺的能源利用率较高，这是由于微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境
在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热平均。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关 研究机构正在着手采用微波干燥替换传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川中药材时易产生干燥不平均等题目。
在传统的干燥工艺中，为进步干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之轻易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料外形如何，热量都能平均渗透渗出，并可产生膨化效果，利于破碎摧毁。
微波干燥设备的核心是微波发生器，目前微波干燥的频率主要为2450兆赫，多用于化工、食物、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥，也可用于食物、农副产品等的杀菌。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透渗出至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整洁排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而滚动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部门微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发烧体的一种干燥方式。
微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。
我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外比拟有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有很多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食物产业、材料化工、医药产业、矿产开采业、陶瓷产业、实验室分析、湿自然橡胶加工等方面。
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式比拟，具有干燥速率大、节能、出产效率高、干燥平均、清洁出产、易实现自动化控制和进步产品质量等长处，因而在干燥的各个领域越来越受到正视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。
