CAD机械制图培训
1.进一步详细讲解二维图形的编辑，利用标准二维图形的绘制和编辑进行二维绘图，使学生具有绘制复杂平面图形的能力。重点掌握复杂曲线图形的绘制方法与绘制技巧。
2.掌握画法几何原理即投影图、轴测图与透是图的原理。熟练掌握用两个视图补画三视图、根据轴测图绘制三视图的方法
3.深入学习图块的相关知识，充分利用图块快速编辑与管理图纸
4.深入学习图块的相关知识，着重学习块属性和动态图块功能，充分利用图块快速编辑与管理图纸
5.轴测图是机械图纸上常见的一种表现方法比较直观的表现零件的样子。
6.学习创建AutoCAD标准三维模型的创建、各种二维图形生成三维模型的方法、三维曲面与实体的一些编辑方法、三维实体逻辑运算。
7.学习创建AutoCAD各种三维编辑命令、和三维模型的修改命令，创建一些较常见的机械零件。
UG模具设计培训
1:对ug的认识、文件的新建、保存
2:草绘
3:拉伸、布尔运算、倒圆角、斜角
4:旋转、扫描、着色、隐藏与显示、坐标原点、图层
5:加强筋、比例、替换面、抽壳、转换功能
6:曲线：直线，矩形，多边形，椭圆，样条曲线，螺旋
7:投影、桥接、镜像曲线
8:坐标系、 基准平面,基准轴的创建
9:圆柱、长方体、圆锥体、球体、孔、圆台、管道
10: 工程图制作的几种方法、打印去出图。
11: 实例讲解
甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手设计，车轮设计，车窗设计
模具知识分享：模具浇口设计位置和结构形式的选用
浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
浇口的类型与位置
在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列2种：
1.直浇口
即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积zui小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.侧浇口
国外将侧浇口称为标准浇口。
侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。
优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。
缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。
