，碎石场除尘器,碎石布袋除尘器,袋式除尘器碎石场粉尘布袋除尘器工作原理概述;碎石场石子在破碎过程中，主要是污染物为干粉尘，综合考虑设备投资和运行成本，本工程采用回转反吹式布袋除尘器。 本方案设计的ZC－Ⅲ回转反吹扁布袋除尘器72－400型除尘器本体分有72条袋，每条布袋长400mm。除尘器外形尺寸为：2.05（直径）×7000（高）。 它由以下四部分组成： 1．上箱体：包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。 2．中箱体：包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。 3．下箱体：包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。 4．反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。 反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。 工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。
过滤工况：含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。 再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。 具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。
碎石场粉尘布袋除尘器特点：
旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
碎石场粉尘布袋除尘器系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入布袋除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。
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