第7大电厂技水的制热一
为被调量,经PHD运算,得到的气喷射量再作为调节器的设定值,与氢流量计的测量
信号经过比较和P1D运算,来调节氨气流量调节
由于服硝工程的CENS系统测量存在明显滑后,且反应器和催化剂也都是时间潘后环
节,因此,在图7-3中设置有一个重要的回路即前回路,前回路根据烟气量和入口
NO,浓度,直接计算出需要脱除的NO,量,进而计算出需要喷入的氨气流量,这一流量直
接作用于调节器的给定值,用于对负荷变化作出快速反应
如果由于能化剂原因导致控制效果不能满足要求,成出口NO,波动较大,除了根据实
际工程特点改变调节器参数以改善词节品质外,还可以从两个方面进行改进:缩短NO
分析仪的采样管线以保证对烟气分析的快速响应。采用能够更快速预测NO,变化的信号
如燃料量或汽量
图7-3使用的是以脱硝效率为人工设定值的控制方式,在实际应用中,还会遇到需要
以出口NO.浓度为人工设定值的情况,这两种方式没有本质区别,只是运行习惯不同,在
脱硝工程的DCS组态过程中,一般提供两种操作运行方式供用户选择
还有一种控制方式称为固定摩尔比控制方式,该方式实际上是利用NH1/ANO,摩尔比来
提供所需要的氨气流量,具体来说,就是SCR反应器出口的NO.浓度乘以烟气流量得到
NO.信号,该信号乘以所需NH3.摩尔比就是基本氨气流量信号。氨气流量信号作为
给定值送入PID控制器与实测氨气流量信号比较,由PID控制器经运算后发出调节信号控
制阀门开度以调节氨气流量。这一控制方式思路简洁其特点是控制的出口NO.值波动较
小,但是氨气消耗相对较大。单纯的固定摩尔比控制方式在实际工程中应用较少
