本泵气缸活塞为轻合金（FHZL503A）制造，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并应有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。
工作原理
1、ZBQ型气动注浆泵
压缩空气经球阀，气源二联体，二位五通换向阀进入气缸，推动气缸活塞作往复运动。因气缸拉杆与浆缸拉杆相连接，从而气缸活塞往复运动同时也推动浆缸活塞作往复运动完成吸排浆动作。换向由安装在气缸拉杆上的拨盘，来回拨动行程阀，控制换向伐变换气缸进排气方向，连续完成气缸活塞的往复运动。
供气压力必须不低于0.6~0.7Mpa,供气量不得少于0.7m3/min
泵的基本结构主要是由管架，
气缸，活塞，端盖，连接箱，液缸，进排浆缸，换向阀和一些辅助件组成，注浆时根据需要可以更换液缸。更换时先松开液缸左端4个M12螺母，拆下前缸盖，拿下液缸。
压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的气体到定值式调压阀，在这之间装有一只气压表，可以观察进气压力及判断分水滤气是否堵塞，也可以判断调压阀的工作是否正常，调压阀上的气压表指示调压后输出的气体压力，经过二联体中油雾器到二位五通换向阀门及程阀。气缸拉杆上的拔盘拔动行程阀，由行程阀由行程阀，变化出气方向，推动气缸活塞做往复运动，气缸排出的废气通过消音器排到大气中去，气缸活塞拉杆直接推动液缸活塞，通过进排浆阀，完成吸排工作，浆液通过混合器及注浆嘴，被压进井壁的孔眼，扩散到岩层的裂缝中去。
二联体中定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，而保持出气体压力不变的性能，由此构成了该泵的闭环自动控制，使排液器具有定压自动调量的性能。
注浆初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，行成了泵压低，这时气缸的活塞运动阻力小，工作气体压力低，调节阀以维持其输出气体的压力，便自动增大输出气体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量大，（当耗浆量大于泵的排量时，注浆的指示压力低于调定压力）
注浆后期，岩层裂隙逐渐被填满，液浆的扩散阻力增大，使泵压增高，这时的气缸活塞运动阻力随之增大。工作气体压力也增高，调压阀便自动减少输出的气体流量，以保持输出的气体压力，不超过调定值，从而使泵的运动速度减慢，排量减小，这时优势浆液扩散时间充裕而维持了注浆压力不变，保护了施工安全。当岩石层裂隙被浆液填满后，注液量达到零时，泵仍可以维持终压不变。因而注浆填充的密实性好。该泵的自动调节性能比其他操作调节的形式注浆泵阀控制及时，而且准确，因而可以缩短注浆时间，保证注浆质量，节省注浆材料，保证安全施工。
唐经理 HNYGTM
