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目前我国虽然是世界电线电缆大的生产国，大大小小缆企近万家，但九成以上的企业却为中小型企业，产品同质化、重复建设现象严重，产品几乎是中低端线缆，因此能够生产防火电缆、机车车辆电缆、核电站电缆、加热电缆等特种电缆的厂家少之又少，占现有电线电缆制造企业总数还不足1%，导致特种电缆出现供给不足，大部分仍继续依赖进口。高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的“生命力”，当前市场上呈现供不应求的趋势。在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，据粗略统计，每年我国特种电缆产品的销售大概在400亿元左右，约占国内线缆市场总销售的30%左右，高温电缆需求旺盛。 今年以来，世界各国超导电缆项目研制成功并实现并网示范运行的消息此起彼伏。研究了20多年的“超导输电”终于进入了实用化阶段，预计商业运行将在5年内启动。
由于城市电缆网采用环网结构，故障情况下短时间内保护动作，迅速将负荷切转至对侧线路，确保不间断用户供电。但要实现电网高可靠性，完善的网络结构、优良的设备和线路都是必不可少的。电网中的供电线路必须具有较高的载流量，除自身负荷外还能承担临时切换负荷。同等截面的铜芯电缆比铝合金电缆的载流量高出30%以上，显然更能满足城市供电可靠性的要求。(3)铝合金电缆机械抗拉强度低。铝合金电缆的抗拉强度只有铜电缆的46%，允许牵引力比铜电缆低60%。城市配电网大量采用电缆环网结构，规划设计上考虑尽量减少电缆中间接头的使用。实际使用中，单根铜电缆敷设长度一般在600~800米区间。考虑在同等载流量条件下，单根普铝电缆的敷设长度仅为500米。考虑牵引力的影响，单根铝合金电缆的敷设长度只有350米。显然抗拉强度偏低必然导致单次牵引电缆的长度受限，需额外增加大量中间接头，增加后续运行维护风险。(4)铝合金电缆耐腐蚀性能弱。电缆导体的腐蚀主要是金属电化学腐蚀，即在金属表面发生原电池或杂散电流干扰引起的电解电池作用。铝合金电缆在生产工艺中为了改善抗蠕变性能加入了镁、铜、锌、硅等元素，并增加热处理工序。
由于电缆运行工况复杂，在含有电解质的环境中，电极电位更低的铝与其他加入的金属元素存在电极差，从而形成电流通路，发生孔蚀和裂隙腐蚀等电化学现象。铝合金电缆热处理工艺还容易造成导体表面物理状态不均匀，增加电化学腐蚀的可能，继而发生应力腐蚀裂纹和晶间腐蚀。
作为一种趋势，全球范围内绝缘电缆用铝导体份额正在继续进步，其中天然也不乏我国。选用铝芯电缆替代铜芯电缆有较多的长处。在出资本钱方面，相同载流量的铝芯电缆和铜芯电缆比较，35千伏铝芯电缆可节省本钱千伏铝芯电缆可节省本钱且电缆截面越大，作用越显着。一起，在运送、敷设架空等施工方面，因为铝芯电缆外径小，重量轻，较铜芯电缆省力、省工，电缆附件的配套也较简单处理。在配网建造工程中，运用铝芯电缆，既能满意电网建造发展的要求，又能降低工程建造本钱。作为新式的节能材料，铝合金电缆契合低碳环保的新思路，所以可想而知，在未来的发展中必将得到越来越广泛的应用。从层面来讲，也十分欢迎这种应用，国家住宅和建造部、国家电网、国家消防总局等部门对该项新技术在我国的运用广泛认同，铝合金电力电缆的安全功能、电气功能、机械功能通过有关部门的检测，均契合相关规范的要求，现我国电力工程中正逐步推广运用。
