供氨装置
1.氨的储运
SCR系统使用的氨可以是氨水,也可以是液氨。氨水一般是19%~29.4%的水溶液,美国
大多采用29.4%的氨水;液氨则是接近100%的纯液态氨
通常,氨水或液氨用罐车运至现场,再由泵打入卧式储槽。氨水储槽是能承受少许压力的密
封容器,而液氨储槽必须能承受至少1700kPa的压力。液氨贮槽的装载量约为总容积85%。要
留有适当的汽化空间。所有储槽都要装设液位计、温度计、人行巷道、爬梯及其他辅助设施
大型锅炉通常使用1~5个40~80m3的储槽,保证1~3周的氨用量,但如果氨的生产厂就
在附近,并且能够保证供应,也可以采用保证几天消耗量的小型储槽。
2.液氨汽化
参加SCR反应的是气态氨,故液氨和氨水均需在蒸发器中加热汽化。为了保持稳定的压力
和流量,汽化的氨暂储于稳压罐中,然后送往稀释槽(罐)。
氨水用泵送到汽化器里与热空气混合,热空气来自稀释风机,并被电加热器或蒸汽换热器加
热,离开汽化器的氨和空气的混合气温度约150℃,因为氨水中的水分也被汽化,使用氨水时所
需的能量要比使用液氨时多得多,
使用液氨有2种方法:
液氨靠重力自流入汽化器,气态氨返回储罐上部,然后送人氨空
气阻合装置:
把液氨直接泵人氨空气混合装置,边汽化边混合
稀释空气与氨的混合比约为2011,混合后送人氨的喷射网格。高稀释比是为了保证空气和
氨的合均匀,并在氨的燃烧限之外,稀释在稀释罐中进行
4.氨混合
氨和空气的混合气通过均流装置送到氨喷射网格,均流装置由流量计和手动阀组成,用来调
节氨喷射网格各部分的流量。喷氨混合装置
喷氨混合装置
氮喷射网格由管道、平行支管以及其上的小孔或喷嘴组成,支管呈网状沿烟道截面的纵向和
横向布置,支管和孔的尺寸应保证氨能够均匀喷入烟气中,喷射角和速度则决定氨的喷射轨迹
射器能适应高温和烟气冲击引起的磨损、腐蚀以及整体修复更换,因此,喷射器通常用不锈钢
制造,并设计成可更换部件。为了把氨均匀喷射到烟气中,通常设计多个氨喷射区域
氨的喷射可以采用低能或高能系统。低能系统使用常压或低压空气,而高能系统使用压缩空
气或蒸汽来保证氨与烟气的强烈混合。高能系统的造价和运行费用比低能系统高很多
氮与烟气的均匀扩散混合是保证反应完全,提高脱硝率和氨利用率,以及控制较低氨泄漏量
的关键因素,通常在设计氨喷射网格和SCR系统时,应采用模拟气流模型和数值计算模型来保
证烟气进入SCR反应器之前氨在烟气中充分扩散和均匀混合。假如烟道的长度不能保证混合均
匀,或者模型实验显示混合特性较差,就应加装导流板甚至静态气体混合装置,
氨射网格的另一个重要部分是氨喷射控制系统。以锅炉负荷,人口NO2浓度和烟气温度
作为前馈控制信号建立基本的氨喷射量参数;用出口NOx浓度作为反馈控制信号对该参数进行
