管式螺旋输送机（GL） 管式螺旋输送机采用无缝钢管，可水平也可倾斜，但理想角度是30°以下，45°以下输送物料角度可到90°。管式螺旋输送机的优势；无缝钢管密封性好，优势（不漏灰且环保）。管式螺旋输送机普遍为摆线减速机，如果角度超过30 °以上，可选用螺旋专用减速机，俗称歪把子减速机，转速200转左右，不易输送块状，管式螺旋输送机为3m一节，如果加长可以用吊轴承连接。外壳连接如果不想用吊轴承连接也可做成整体。有轴推动物料走，无轴拉动物料走。吊轴承的缺点；堵料，磨损爱坏，连接处容易漏灰。GL的优势；密封性好，不漏灰，不漏料。缺点是；不能观察里面情况，不易检修。有轴螺旋输送机，电机端为头部，另一端为尾部。 一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，本公司不提供电器开关及电机启动设备。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接和花键联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。 机盖为瓦片式并用螺栓固定在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水橡胶石棉板。 进、出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。进、出料口还可根据用户需要做成圆形法兰。 驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机或摆线针轮减速机三种。 中间轴承座轴承一种采用PTM材料，具有极高的自润滑性和耐磨性，中间轴和轴套采用超耐磨材料，使用寿命更长，另一种采用由粉末冶金压铸而成含油轴承，其用于温度较高的场合5; 螺旋输送机的使用及维修： 1、根据设备上箭头指示方向，正确接好电机电源线。螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时开车启动，空机运转正常后才能向螺旋输送机里给料。 2、螺旋输送机刚开始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。 3、为了保证螺旋输送机下次无负荷启动的要求，螺旋输送机在停机前应先停止加料，等机壳内物料完全输送完以后方能停止运转。 4被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。 5、螺旋输送机运转应平稳可靠，在使用过程中经常检查螺旋输送机的各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新坚固。 6、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除不良现象，不得强行运转。 7、在长期运转过程中可能发现尾轴侧少量漏粉，则应紧固填料压盖上的螺栓；如填料磨损严重，须重新更换填料。 8、若轴承发生损坏，则将轴承卸下更换。 9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。 螺旋输送机在螺旋体运动阻力小，承载容量大，可以处理相当混杂的物料，如容易纠缠到一起或者颗粒、形状各异的物料。直接用较厚的螺带状叶片拼接焊成圆柱状螺旋体，螺旋体在机构材料、厚度的加工的工艺上面保证了其强大的耐磨性能和耐用性。螺旋体的两端或者是一侧或有短轴与驱动机构连接，驱动机构带动螺旋体转动，螺旋体与机壳底部的衬板接触。输送量大。输送量是相同直径的传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 它的优点在于，由于转弯输送机的中间没有轴承，防止物料在输送的过程中因堵塞而产生的故障。而且，由于它的组成部件相对较少，所以日常的维护量相对也要小很多，便于维护。另外一点就是它的环保性好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保环境卫生，输送物料不外泄，不受到污染。