静电喷塑骨架，是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。制作方法为：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪的前端有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，产生密集的电荷，粉末由喷枪喷出时，形成带电粒子，在静电力的作用下，被吸到骨架工件上去，随着骨架上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，骨架上便不再继续吸附粉末，从而使整个喷塑框架工件获得一定厚度的粉末涂层，再经过高温使粉末融化、流平、固化，便在骨架表面形成一层坚硬的涂膜。
工艺流程为：
1、前处理，去除骨架表面的油污、锈迹、磷化物。
2、静电喷涂，主要工序将粉末喷涂到骨架表面。
3、高温固化，一般为180～260度，此时涂料在高温下融化，再经过流平、固化形成涂膜。
4、出炉冷却，喷塑完成的骨架需要分散降温。
与传统的喷塑框架工艺相比：
1、除尘工艺生产出的骨架会腐蚀滤袋，而喷塑框架却不会法神这种现象，可以延长滤袋寿命。
2、静电喷塑涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。
4、相比传统喷塑，静电喷塑工序的涂层的耐腐耐磨耐温能力高出很多。
6、操作简单。
7、客户定制。
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