涂料的成膜过程
涂料由液态（或粉末状）变成固态，在被涂物表面上形成薄膜的过程称为涂料成膜过程。液态涂料靠溶剂挥发、氧化、缩合、聚合等物理或化学作用成膜；粉末涂料靠熔融、缩合、聚合等物理或化学作用成膜。在成膜过程起主导作用的，则取决于涂料的类型、组分和结构，
涂膜的干燥方法及过程
涂膜的干燥（固化）方法可分自然干燥、烘干和照射固化等三种，
又是可详分如下:
1，自然干燥（在常温下呈自然状态干燥，故谷称为自干或气干）
2，加热干燥（固化）
低温（100℃以下）热风干燥（加热方式以对流为主，也采用辐射式）干燥
中温（100～150）℃烘干（加热方式有对流、辐射和感应等）（固化）
高温（150℃）以上烘干（加热方式有对流、辐射和感应等）（固化）
3，催化固化
照射固化，紫外线固化，电子束固化
拿汽车涂装的成膜过程中来说，主要是烘干，汽车修补涂装采用自干较多，照射固化在汽车工业中几乎不用。使用烘干中，为确保涂膜质量，涂膜干燥自干或烘干场所应具备下列条件:
1，烘干室内或自干场所要清洁，无灰尘，空气要干净。
2，温度应符合涂料的技术要求，过高过低都会影响干燥效率和涂膜质量。
3，空气要流动。在空气流动的场所（或烘干室内）要比空气不流动场合涂膜干燥得快，因空气流动有利于溶剂的挥发。
4，无论在自干场所，还是在烘干室内都要设置排风换气装置，便于在干燥过程中从涂膜挥发出来的溶剂不超过一定浓度，以防溶剂蒸汽爆炸或影响涂膜质量。,
5，烘干室内应绝对清洁。所供的新鲜空气和循环代气都必须全部过滤；烘干室内不允许有灰尘和污物，应定期清扫；要特别注意加热（升温）区范围内的清洁，因为在那儿的涂膜还是湿的；输送设备应不掉磨损屑，在烘干高装饰性涂层时，输送设备应设置在被烘干物下烘干室底板上；不允许使用任何含有机硅的材料。
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