1.目前，越来越多的板式换热器正在许多工厂使用。但是很少有人谈到板式换热器的阻力，所以简单介绍一下用户。首先，采用热混合板
混热板两侧波纹的几何结构相同。根据人字形波纹的夹角，板分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般120度左右)大于90度。
2.当然了，也可以这样操作就是变下设备的版型再生产对称板式换热器由两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道横截面积相同的板式换热器。根据冷热流体的传热特性和压降要求，不对称(横截面积不等)板式换热器改变了板两侧的波浪形几何结构，形成冷热流道横截面积不等的板式换热器。宽转轮一侧的角孔直径较大。非对称板式换热器传热系数略有下降，压降大幅下降。当冷热介质流量相对较大时，采用非对称单一工艺比采用对称单一工艺的换热器板面积减少15% ~ 30%。设置板式换热器旁通管当冷热介质流量相对较大时，可以在热交换器的入口和出口之间在大流量侧设置旁通管，以减小热交换器进入的阻力。为了便于调节，旁通管上应安装调节阀。这样，应当采用逆流布置，以确保离开热交换器的冷介质的温度相对较高，并且在热交换器出口处汇合后的冷介质的温度能够满足设计要求。设置换热器旁通管的优点是可以保证换热器的高传热系数，降低换热器的阻力，并对缺点稍加调整。
3.多流程组合:采用多流程组合布置，在小流量侧采用更多流程，增加流量，获得更高的传热系数。大流量侧使用较少的工艺来降低热交换器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差略低。多流程组合的缺点是板式换热器的固定端板和活动端板都有连接管，维护工作量大。
