1..首先浮动盘的换热器设备一般的都带有压力罐，压力罐筒体通常采用碳钢制造。在管程和壳程中，铜管紧贴在压力罐的圆筒内，称为管程。热源在铜管内部流动，供回水在铜管外部，即壳程流动。浮动盘管换热器的紫铜管完全浸没在压力罐中，以减小壳程流体的死角面积。紫铜管采用螺旋盘管增加传热面积，但由于完全浸没，流体滞止大。不可能获得传热所需的高雷诺数(测量传热系数的重要数据)和高湍流状态(分析传热的重要数据)，也不可能破坏流体无限靠近铜管、流速为零的边界层。蒸汽在管内流动，靠近管壁的蒸汽容易传热，而中间的蒸汽继续靠压力行进，将热量传递到管壁，无法充分利用流体力学传热。实际上材料只占总传热系数的5%-10%，所以传热系数很低，一般只有板式换热器的1/5-1/3。设备体积庞大，难以维护和更换。
主要应用场所:浮动盘管换热器在储水量少的酒店卫生生活热水系统中有一定的市场，这是浮动盘管换热器的优势。板式热交换器板:它由一块块金属不锈钢薄板，加上夹板、密封橡胶垫和位于板上下的导杆式热交换器螺栓组成。板的数量取决于热交换的量。传热金属板被压成人字形波纹，人字形板的凸起部分正好相互接触，形成网状结构。当雷诺数(测量传热系数的重要数据)为300时，流体具有很高的湍流度(分析传热的重要数据)。实际上，由于流体和人字形板凸起部分产生的完全不规则的剪切力，雷诺数可以达到40000，完全破坏了流体无限靠近金属传热板且流量为零的边界层，可以达到非常高的传热系数，比管式换热器占用的设备体积小，所以设备占地面积更小。由于运行时传热系数高，污垢不易积聚。结垢趋势变低。长期运行后，由于设备体积小，设备常用部件可更换性强，维护更换非常方便。只有换热器拉杆上的螺栓可以拆卸，整个换热器都可以清洗。主要应用场所:集中供热、洗浴、空调、冶金、液冷、化工制药、食品等领域。只要使用板式换热器的压力和温度，板式换热器已经在很大程度上取代了管式换热器。
2.传热效率高。板波纹的设计是针对薄膜的高热导率。板波纹形成的特殊流道使流体在极低的流速下产生强烈的湍流，湍流具有自清洁作用，防止结垢，传热效率高。板式换热器的传热系数k在3000 ~ 6000 w/m2范围内。使用时随机。由于换热板易于拆卸，通过调节换热板的数量或改变流量，可以获得最合适的传热效果和传热能力。只要使用热交换器的中间框架，热交换板部件就可以具有多种独特的功能。这样，用户可以随时改变处理能力和传热系数k的值或添加新的功能。热损失小。由于其结构紧凑，体积小，换热器的外表面积也小，所以热损失也小。通常情况下，设备不再需要保温(浮动盘管换热器通常需要保温层)。换热器的种类很多，一般分为板式换热器和壳式换热器，浮动盘管换热器属于管式换热器。作为换热器制造商，它追求高传热系数、小占地面积、低结垢倾向和设备维护简单。然而，这两种热交换器在结构上是不同的。以上，您了解了吗？
