大型钢板库是一种替代传统圆仓的新型设施，其突出特点是：
1． 储量大
大型钢板库的储量。直至目前没有比此储量更大的储库。根据目前的设计建造能力，完全可以建造10万吨以上的储库。这么大储量，在国内是外没有先例的。
2． 投资省
传统库仓建造投资，基本以每座造价来计算，这种计算方法不能体现建库的经济指标。大型钢板库的经济指标应该是以吨储投资为核算标准。这一经济指标，通过单库储量除于建库投资而计算。如某地现建一座千吨钢筋砼圆仓，每座投资100万元，吨储投资1000元，而建造二万吨的大型库，投资为200万元，吨储投资为100元。相较钢筋砼圆仓吨储投资可减少90%。也就是说，用两座千吨砼圆库的造价，建一座大型钢板库，储量可增加80%
3． 占地面积小
节约不可再生的土地资源泉，是我国的重要国策之一。建造大型钢板库比其他任何储存方式用地都少。以建造3万吨的大型钢板库为列，每库占地面积1.5亩。储量相当于传统千吨仓30座。如每座占地100m2，折合占地4.5亩，这样便可节约土地3亩。如果建成品库，每m2存放包装水泥1.65吨,3万吨须要用地1818m2,折合用地27亩,如再加上库周边环道需外加50%,实际用地40多亩,与建大型钢板库相比,多用地38亩多。这一节约用地的作用就水泥行业来讲，将为国家节约大量不可再生的土地资源泉，企业也在减少土地占用中节约了投资。
4． 储存安全
大型钢板库的散装安全储存，已在2003年第1期水泥杂志文章表述中论证。这种效果是任何储存方式不能达到的。一般情况下，水泥只有在密封桶内存3个月内变化不大，而传统的任何储存方式，储存三个月后强度明显降低。
淡储水泥的露天包装存放不仅要有专人值班确保安全，而且遮盖投入也很大。存放两个月，仅数量损失最多可在15%以上。如果漏寸、漏雪就更惨了，强度最多可下降30%。如果加上袋损、包装、短距搬运等费用，根本就保不住成本。而采用大型钢板库，各项质量指标两年基本没大变化。
5． 储存费用低
任何水泥工艺存放条件都是有限的。正常的工艺设计储期为七天，其余多余水泥通过包装存放在成品库里，其间的包装短运存放和出厂装车费用及包装损失，都将大幅度增加生产成本。而大型钢板库的目的均化功能可直接包装、装车、短运和袋子破损只有一次，仅此一项便可为企业减少可观的费用。至于国家规定批量出厂编号，完全可以通过包装跟踪抽检达到检验的目的。原建大库直径30米，日入库水泥400吨左右，3年多实践证明出厂水泥合格率为100%。至今二十年，仍延用此方法，使水泥成为本地区的优秀产品。由此可见，采用大型钢板库后，在避免两次短运的直接外运中，大大降低了生产成本。
