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辽宁丹东一体化预制泵站和传统混凝土泵站的对比
1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4.不同的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。
5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
辽宁丹东一体化预制泵站筒体一般配置玻璃钢筒体，筒体内部配备有CFD模拟的自清洁防淤泥底座，可以降低泵站底部的淤积，减少臭气的产生。智能辽宁丹东一体化预制泵站的智能还体现在配备有高性能的排污泵和免维护的管路系统。
辽宁丹东一体化预制泵站使用过程中出现故障时，会自动通过电话或短信的形式通知用户。
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