定制螺旋板式换热器后,在使用中可能会在通道内发生泄漏,但由于由两个封闭独立的螺旋通道构成,因此确定泄漏点并不容易,为了正确检测泄漏点,下面苏州优卡达小编为您详细讲述泄露点的检查和维修方法!
螺旋板式换热器泄露点的检查方法:
在从未钻过的通道上,用压力泵向换热器内注水,形成一定的压力时,换热器的泄漏位置会流出水,流入另一个通道(钻过孔的通道),从接近泄漏点的钻头向下滴水,通过滴出水的位置,可以确定在第几层有内泄漏.此时,将换热器相同层没有钻孔的一侧的封头切断为观察孔,从观察孔中正确定具体的泄漏点.
螺旋板式换热器内漏修复方法:
1.挖孔:确定内漏点的位置后,从换热器的外层对应漏点的场所开始切孔,顺序从外向内切到有内漏点的层.切割孔应为椭圆形,尺寸为外层大,向内逐渐小.一般每层板上孔的大小相差40mm,如果漏点位置较深,外层切割的孔应该较大.
2.清渣:切孔后,应仔细清理每层板上留下的氧化渣.这是焊接回补板时,回补板能否与每层螺旋板紧密焊接的关键.氧化渣可以用凿子和修整模具的小手砂轮清理,应尽可能清理干净的渣,以免落入热交换器.
3、补充板:为了保证修理的质量,从螺旋板式换热器的各层切断的板材不再使用,分配补充板,另外的补充板使用与螺旋板相同的材料和板厚,其周边比热交换器各层切断的孔分别大15mm~20mm,椭圆形,与换热器各层螺旋板的弧度一致.
4.试压并封堵钻孔;内漏点和回补板焊接后,用压力泵向钻孔的通道灌水,形成0.5~1.0兆帕的压力,保持一定时间,不会发生压力泄漏.堵塞钻孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,堵塞和焊接钻孔的位置和观察孔,然后对通道进行水压试验,压力为0.51.0兆帕,无泄漏.
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