铝合金在铸造或加工后，内部组织存在应力不均、合金元素分布分散等问题，力学性能较差。通过 “固溶 + 时效” 处理可改善其性能：
T4 工艺：将铝合金加热至固溶温度（通常 450-550℃），保温使合金元素（如 Cu、Mg、Si 等）充分溶解到铝基体中，形成均匀固溶体；随后快速水冷（淬火），使合金元素来不及析出，保持过饱和状态；最后在室温下自然时效（通常 4-10 天），让过饱和固溶体缓慢析出细小强化相，提升强度。 T6 工艺：固溶与淬火过程同 T4，区别在于淬火后进行人工时效 —— 在特定温度（通常 120-200℃）下保温一定时间（2-12 小时），加速强化相析出，相比 T4 可获得更高的强度和硬度（如 6061 铝合金 T6 处理后硬度可达 90-110HBW）。
T4、T6 固溶时效炉正是为实现这两个关键工艺步骤设计的专业设备，需同时满足 “高温固溶加热” 和 “中低温时效保温” 的双重需求（部分设备为一体化设计，部分为固溶炉与时效炉分体组合）。
