在现代工业自动化领域，安全光栅作为关键的安全防护设备，其品质与可靠性直接影响生产安全与效率。为确保每一套光栅都能完美交付，我们严格执行标准化组装出货流程，涵盖测试、撕膜、擦拭、激光打标及装盒出货五大核心环节，以精密工艺与严谨态度，为客户提供零缺陷的高品质产品。
1. 严苛测试：品质把控的第一道防线
安全光栅的核心在于其灵敏性与稳定性，因此测试环节至关重要。每套光栅在组装完成后，均需通过多重自动化检测程序，包括：
光学性能测试：确保光栅的发射与接收模块信号传输精准，无盲区或误报。
响应时间检测：验证光栅在异物侵入时的即时反应能力，确保符合国际安全标准（如ISO 13849）。
环境适应性测试：模拟高温、高湿、震动等严苛工况，保障光栅在复杂环境下的可靠性。
只有100%通过测试的产品才能进入下一环节，从源头杜绝不良品流出。
2. 精细撕膜：还原光栅的清晰视野
光栅表面保护膜在运输和组装过程中起到防刮擦作用，但在出货前需彻底清除。撕膜过程由专业操作员在无尘环境中完成，避免残留胶渍或灰尘影响光学性能。针对高精度光栅，还需使用抗静电工具，防止静电吸附微粒，确保透光率达标。
3. 无痕擦拭：极致清洁保障性能
撕膜后，光栅透镜与外壳需经过三级清洁流程：
初擦：用超细纤维布去除表面浮尘。
深度清洁：搭配高纯度酒精或光学清洁剂，清除指纹、油渍等顽固污渍。
镜面检查：在LED灯下进行人工复检，确保无划痕、无残留。
这一步骤直接关系到光栅的长期稳定性，任何细微瑕疵均需返工处理。
4. 激光打标：永久标识，追溯无忧
每套光栅需通过光纤激光打标机刻印唯一序列号、型号及认证标志。与传统喷码相比，激光打标具有永不磨损、耐腐蚀的特点，同时支持二维码追溯，便于客户查询生产批次、质保信息等数据，实现全生命周期管理。
5. 科学装盒：防震防护，高效出货
出货前，光栅被放入定制防震内衬的包装盒中，内部采用EPE珍珠棉或泡沫缓冲材料，避免运输途中震动损伤。同时，包装盒外标明产品参数、方向标识及易碎标签，确保物流环节万无一失。批量订单还会采用托盘集装箱，进一步优化运输效率。
结语：以匠心守护工业安全
从测试到装盒，每一个环节都凝聚着对品质的极致追求。我们通过标准化流程与智能化设备的结合，不仅提升了出货效率，更让每一套安全光栅都能成为生产线的“隐形卫士”。未来，我们将持续优化工艺，为全球客户提供更安全、更可靠的产品与服务！
