可倾式熔炉通过 “炉体可绕轴旋转倾斜” 的核心结构，在金属熔炼与浇筑环节展现出独特优势，尤其适配中小型铸件生产，其结构优势集中体现在以下四方面：
一、卸料方式灵活，浇筑精准可控
炉体底部或侧部设旋转轴（配合液压 / 电动倾转机构），可实现 0-90° 范围内无级倾斜：
倾斜角度可精准调节（精度 ±1°），控制金属液流出速度（如缓慢倾斜用于精密铸件，快速倾斜用于大流量浇筑），避免传统固定式熔炉 “舀取法” 导致的洒漏与氧化；
炉嘴与浇筑模具可近距离对接（间隙≤50mm），金属液流程短，减少二次氧化与温度损失（浇筑温度波动≤±5℃）。
二、炉体结构适配倾斜需求，稳定性强
刚性框架支撑：炉体两侧通过高强度轴承与钢制机架连接，倾转时受力均匀，倾转力矩可达 50-500kN・m（适配 50-500kg 炉料），确保满载倾斜时无晃动；
重心平衡设计：炉体与倾转机构的重心位于旋转轴正上方，倾转过程中无需克服额外重力矩，能耗降低 30%，且避免机架过载变形。
三、加料与清炉便捷，维护成本低
炉口朝上时可直接通过料斗、传送带加料，无需额外吊装设备，适合碎料、块料混合加入；
倾转至 180° 时炉腔完全敞开，便于清理炉渣、更换炉衬（耐火材料），清炉时间从固定式熔炉的 4-6 小时缩短至 1-2 小时，每年减少停机维护时间超 100 小时。
四、适配多场景生产，灵活性高
单机可匹配多种模具（砂型、金属型），通过调整倾转角度适配不同铸件的浇筑需求（如薄壁件需慢浇，厚壁件需快浇）；
小型可倾式熔炉（如 200kg 以下）可通过叉车移动，实现多工位轮流浇筑，设备利用率提升 50% 以上，尤其适合小批量、多品种铸件生产。
