双套管气力输送技术简介
小仓泵双套管输灰技术作为一种新型的干除灰方式，从 2 0世纪 9 O年代引人我国以来，已经在众多电厂得到广泛应用。双套管输送的技术原理就是大管套小管，在普通钢管的内壁上安装 1 根管径较小的管子，小管上每隔一定距离开 1个 “ V”型口，并在开口处焊接1 块孔板，如图1所示。孔板 内套管道 —_ ． · 流向 输送管道图1 双套管结构和原理示意图双套管的原理建立在2个基础上：
( I )水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
( 2 )当水平输送管道发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道 ，可以有效地防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孑 L 和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
3 双套管气力输送系统效果分析
2号炉除灰系统的改造投运至今，已连续运行 了3年多，干灰收集率达到了 1 0 0 ％。通过对运行工况的分析与测试，并和二期新投产的 3号机组( 3 0 0 MW)所采用的传统单管气力输送技术比较，
双套管气力输送技术具有下列独特优势：
( 1 )不堵管：可随时启停，运行 1 年来从未出
现过堵管情况。
( 2 )流速低：起始流速 ≤5 m s ，末端流速≤ 1 5 ms 。
( 3 )磨损小：管道、弯头磨损程度轻微，运行 3年多来未见任何磨穿漏粉现象。
( 4 )浓度高：灰气比为 2 3 ： 1 。
( 5 )能耗低：能耗指数为3 ． 6 k W · h t · k m。
( 6 )出力大：单根管道出力达7 0 t h 。
( 7 )距离长：该项 目输送距离为 8 0 0 m，据了解双套管试验输送距离达 4 5 0 0 1 T I ，实际工程最长输送距离 1 8 0 0 m。
( 8 )输送能力和适应性强：物料粒径为5m m，比重为 1 ． 4 t m 。
传统单管输送技术， 出力低、 输灰能力差， 易出现经常性的堵管、 静电除尘器灰斗灰位高而退电场现象， 造成环境污染并影响干灰的收集， 处理堵管时要拆管疏通， 人工劳动强度大。双套管输灰技术能有效地解决传统单管所无法解决的“ 磨损和堵管”相互矛盾的问题、 在提高输灰能力、 降低能耗、 保障输灰系统安全稳定和经济运行方面， 具有独特的优势， 是粉料气力输送领域一次成功的尝试。 气力输灰专用紊流双套管系统，洛阳耐特管业专业生产紊流双套管，陶瓷紊流双套管，10年研发生产经验，产品质量好价格优，一握耐特手，永远是朋友！
