低合金高强度钢（简称普低钢）。   　　所含元素   　　与碳素钢相比，钢中含有少量合金元素，如锰、硅、钒、钥、钦、铝、妮、铜、硼、磷、稀土等。钢中有了一种或几种这样的元素后，使它具有强度高、韧性好等优点，由于加入的合金元素不多，故称为低合金高强度钢。常用的普通低合金高强度钢有16Mn、16MnR, 15MnVN等。   　　普通低合金高强度钢的焊接   　　特点：焊接特点如下：   　　（1)热影响区的淬硬倾向   　　热影响区的淬硬倾向，是普低钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也随着变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向，必须采取合理的焊接工艺规范。影响热影响区淬硬程度的因素有：   　　材料及结构形式，如钢材的种类、板厚、接头型式及焊缝尺寸等；   　　工艺因素，如工艺方法、焊接规范、焊口附近的起焊温度（气温或预热温度）。   　　焊接施工应通过选择合适的工艺因素，例如增大焊接电流，减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。   　　(2)焊接接头的裂纹   　　焊接裂纹是危害性的焊接缺陷，冷裂纹、再热裂纹、热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。   　　某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形成冷裂纹。延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经一定时间（几小时，几天甚至几十天）才出现的焊接冷裂纹，因此具有很大的危险性。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及严格烘干、工件清理、预热及层间保温、焊后及时热处理等方面进行控制