不锈钢压力容器封头作为压力容器的关键承压部件，其性能直接关系到设备的安全运行。在化工、能源等领域，封头需承受高温、高压及腐蚀性介质的双重考验，因此材料选择与成形工艺尤为重要。
目前常用的不锈钢材料包括 304、316L 等，其中 316L 因含钼元素，耐晶间腐蚀和点蚀能力更优，适用于严苛环境。封头成形多采用冲压、旋压工艺，冲压效率高但易产生应力集中，旋压则能减少材料损伤，更适合大型封头制造。
研究发现，封头在成形过程中会出现壁厚减薄、回弹等问题，需通过有限元模拟优化工艺参数。同时，焊接后的热处理可降低残余应力，提升整体强度。未来，轻量化、高强度的双相不锈钢封头或将成为研究热点，推动压力容器向更安全、高效的方向发展。
