钻头的颜色差异主要源于表面涂层的材料和工艺，不同颜色对应不同的性能特点，适用于不同的加工场景，以下是具体区别：黑色钻头：这类钻头的黑色通常来自氧化处理（如发黑处理），通过化学或电化学方法在钻头表面形成一层氧化膜（主要成分为四氧化三铁）。这种涂层的主要作用是防锈和减少摩擦，能在一定程度上保护钻头免受腐蚀，同时降低切削时的温度。但它的硬度和耐磨性相对有限，适合加工木材、塑料、软钢（如低碳钢）等较软的材料，价格也比较亲民，是日常 DIY 或轻度加工的常用选择。白色钻头：白色钻头大多是未经过涂层处理的高速钢钻头，其表面呈现高速钢本身的银白色。高速钢材质具有较好的韧性和耐热性，虽然没有涂层增强耐磨性，但在加工中低硬度的金属（如铝合金、铜合金）时表现出色，不易出现粘刀现象。不过，由于缺乏涂层保护，它的耐磨性和抗热性不如带涂层的钻头，长时间加工高硬度材料时容易磨损，更适合对加工精度要求不高的普通金属加工场景。金色钻头：金色钻头一般采用了钛合金涂层（如 TiN 涂层，氮化钛），这种涂层呈现出金黄色，具有极高的硬度和耐磨性，同时还能显著提高钻头的耐高温性能。钛合金涂层能减少钻头与工件之间的摩擦，降低切削温度，延长钻头的使用寿命。因此，金色钻头适用于加工高硬度材料，如中高碳钢、不锈钢、铸铁等，在工业级加工、精密制造等场景中应用广泛，价格相对较高。除了这三种常见颜色，钻头还有银色（如 TiAlN 涂层，氮化铝钛）、灰色等其他颜色，不同涂层的性能侧重点不同，比如有的涂层更侧重耐高温，有的则更侧重润滑性。选择时，需根据加工材料的硬度、加工精度要求以及使用场景来综合判断，以达到的加工效果和经济性。
